mvr 蒸发器的几种处理流向

  蒸发器广泛用于医1药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩液，并可广泛用于以上行业的废液处理。以人类目前的技术，高盐废水处理***理1想的方式就是用MVR蒸发器，MVR蒸发设备可以将盐类以固体的形式分离处理，甚至达到零排放的效果，而得到的固体结晶还可以再回收利用。尤其是适用于热敏性物料，蒸发器在真空低温条件下进行连续操作，具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、且能保证物料在蒸发过程中不变性。

工艺流程有顺流（并流）、逆流、混流（错流）、平流四种形式：

顺流：

　　溶液和蒸汽流向相同，都由一效顺序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效间的压差，自动流入下一效，完成液自末效（一般是在负压下操作）用泵抽出。有三种主要的技术实现比能耗的z1ui小化，可单独应用，也可联合应用：1多效蒸发器2TVR热泵蒸发器。由于后一效的压力低，溶液的沸点也低，溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分，产生的二次汽也较多，由于后效的浓度较前效高、操作温度低，往往第yi效的传热系数比末效高很多。顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。

逆流：

　　原料由泵从末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液与蒸汽逆向流动。一般适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液，不易处理热敏性物料。

混流:

　　是顺逆流流程的结合，兼有顺逆流的优点避其缺点，但操作复杂，要求自控程度很高。

mvr 蒸发器比较常见的特点介绍

1、物料通过设备蒸发浓缩，抽真空低温蒸发浓缩，加上连续式进出料，加热蒸发时间短，适应于食品酱料物料的热敏性蒸发浓缩。

2、在蒸发过程中，物料加热通过强制循环，在管内流动速度快、受热均匀、传热系数高、并可防止干壁现象。

3、设备相对处理的物料特性适应范围广。其中主要针对蒸发过程容易结垢的物料、蒸发过程有晶体析出的物料、随着浓缩浓度提高，粘度相.

MVR蒸发系统中单台罗茨压缩机与两台离心压缩机的对比

1. 罗茨压缩机与离心压缩机原理差别：罗茨压缩机为容积式风机，提供的压差大，流量小。离心压缩机为压差式风机，提供的压差小，流量大，排气均匀，气流无脉冲。

2. 从技术角度分析单台罗茨压缩机与两台离心压缩机的差别，离心压缩机更为耐用，运行更为稳定，罗茨压缩机轮子往往加工精度要求较高，才能把漏气率降低到可接受的范围之内，而漏气率是与整体的效率成反比的。从设备占地面积来分析，采用罗茨压缩机或双级离心压缩机的占地面积基本相同，差别不大。相同加工精度的离心压缩机漏气率更小，效率更高。

3. 从材质角度分析，罗茨压缩机滚子之间间隙很小，不宜采用不锈钢等刚度较低的材质，否则易发生黏齿的事故，所以一般采用碳钢材质。为了提高压缩机的耐腐蚀能力，我们一方面在设计上提高二次蒸汽的纯度，另一方面，压缩机采用碳钢镀镍铬的材质。从MVR蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。而离心压缩机的过流部件采用超级不锈钢材质（2507），设备抗腐蚀能力强，在相同的腐蚀环境中寿命高。

4. 从运行噪音角度分析，同等蒸发量的罗茨压缩机比离心压缩机噪音大很多，罗茨压缩机为90分贝，离心机为70分贝左右。

5. 从运行成本来分析，离心压缩机的能耗低于罗茨压缩机，罗茨压缩机每蒸发一吨水的能耗为50度电，离心压缩机每蒸发一吨水的能耗为不到30度电。

6. 从设备占地面积来分析，采用罗茨压缩机或双级离心压缩机的占地面积基本相同，差别不大。