混合陶瓷轴承有哪些特点和应用优势

轴承，是电动机产品非常重要的零部件，不同工况的电机，对于轴承的性能要求有一定的差异性，如高速电机、重载电机、变频电机、高压电机等，正确选择和合理配置轴承，有助于提高电机的整体性能，比如，对于高速重载电机，不少的电机会选择滑动轴承，而对于一些电机，为了防止轴电流的侵蚀，会选择混合陶瓷轴承。

混合陶瓷轴承，由轴承钢制成的套圈和氮化硅制成的滚动体组合而成。该轴承除了有良好的电绝缘特性以外，还可以在更高的转速下运行，在大部分应用中，其工作寿命要比传统的轴承长。

较好的电绝缘特性，是氮化硅基本的特点之一，使用这种材料作为滚动体的轴承，可以防止套圈免受电流的侵蚀，从而延长了轴承的工作寿命，这也是一些特殊用途电机选择混合陶瓷轴承的重要原因。

相对于普通轴承钢滚动体，氮化硅滚动体的密度较小（不到轴承钢密度的一半）。由于滚动体的重量较轻，惯性也较小，因此轴承在急起和急停时，保持架承受的作用力更小；在高转速的情况下，更可以大幅减少摩擦。

由于陶瓷的弹性模量较高，因此混合陶瓷轴承的接触面较小，有利于减小滚动和滑动摩擦。此外，陶瓷的密度比钢要低，所以离心力也较小，因而可以减小高速时的摩擦。上海博高科技有限公司是上海大学轴承研究所对外生产服务的实体，从事于各种动压滑动轴承（如圆柱轴承、椭圆轴承、三油楔轴承、四油楔、错位轴承、各种可倾瓦轴承）的设计、加工制造，尤其对各种高速泵、高速空压机和离心压缩机等进口大型机组和转动设备的滑动轴承国产化，积累了近三十多年丰富的经验

对陶瓷轴承进行润滑脂加注的方法有哪些

在机械工作时受到损耗的部件是陶瓷轴承。尤其是在连续工作时，必须要进行养护保养才能保证机械的正常使用寿命。在新投入使用的机械，一般在运行100小时后须更换润滑脂(油)，以后每运行500小时更换1次。因为陶瓷轴承的工作强度要比一般的平面滚针轴承大得多，所以需要维护的时间一定要严格控制，在每运行1500小时后，应更换润滑脂，加注的油量不可太多或太少，因为润滑脂太多或太少都会引起轴承发热，加油量一般掌握在陶瓷轴承室容积的1/2～2/3为宜。 同时由于机械的工作环境比较复杂，很多水质也都比较浑浊，还需要对陶瓷轴承部分做特殊的保护处理，以防止沙土等杂质混入轴承内部，对机械的工作产生影响，所以在维护时也要对陶瓷轴承部分做充分清洗后才能进行涂油作业。

上海大学轴承研究所是国家批准的机械学博士点授权单位、滑动轴承标准化技术理事单位、中国重型机械工业协会油膜轴承分会理事单位、中国机械工程学会气体润滑与磁悬浮、中国机械工程学会摩擦学理事单位、中国振动工程学会转子动力学和诸多学术团体理事单位。现有（研究员）、工程师等一批高水平的技术人员。主要研究方向是：各类滑动轴承及其润滑理论、磁悬浮轴承系统理论及其应用技术、转子与轴承系统的动力学特性分析等各种轴承工况试验。

带座外球面轴承具有哪些特点及优势

带座轴承能够对安装误差进行简单有效的自动调心，可以很容易安装在各种工业用轴上，在设备的机架上特别好用。轴承座产品范围很广泛，类型上有立式座、各种带法兰座、带键槽座、圆形座等，材料使用上有灰口铸铁座、球墨铸铁座、钢板冲压座、不锈钢座和塑料座等，那么带座外球面轴承有哪些特点及优势呢？上海博高科技有限公司是上海大学轴承研究所对外生产服务的实体，从事于各种动压滑动轴承（如圆柱轴承、椭圆轴承、三油楔轴承、四油楔、错位轴承、各种可倾瓦轴承）的设计、加工制造，尤其对各种高速泵、高速空压机和离心压缩机等进口大型机组和转动设备的滑动轴承国产化，积累了近三十多年丰富的经验

一、带座外球面轴承由外球面轴承和轴承座组成，在使用时不必另外设计轴承箱，尺寸小，结构简单，可直接用螺栓安装在主机设计部位上，使用方便。

二、简单实用：轴承座为整体结构，承载能力大，刚性好，轴承与轴承座可以互换，即同一轴承座可以安装不同类型的轴承；同样，同一类型的轴承可以选择各种类型的轴承座。

三、自动可调：带座外球面轴承可以在两轴承座不同轴的情况下工作，自动调整角可达2°。 

四、附件辅助：带座外球面轴承的内径，采用“+”公差，与轴形成间隙配合，通过内圈上一些的顶丝、偏心套或者紧定套，把轴承固定在轴上，降低了对轴的精度要求，安装或者更换轴承极为方便。 

五、工作环境要求小：带座外球面轴承一般为预填装润滑脂，采用双层或者三唇密封形式，适合在粉尘、泥水、腐蚀性介质较多的场合内使用，利于主机工作。 

六、精度优点：带座外球面轴承具有良好的旋转精度。