电熔镁砂的生产工艺流程短而简单，但设备投入和资源消耗大。我国电熔镁砂产业多采用电弧炉熔融天然菱镁矿石制备电熔镁砂，生产工艺技术装备落后，功率低、容量小、效率低、自动化程度低，生产出的电熔镁砂产品品位不高，导致镁资源利用率低，环境污染严重。

      生产电熔镁砂的主要原料是菱镁矿石，目前的生产工艺分一步熔融法和两步锻烧熔融法两种形式。一步熔融法是以天然菱镁矿石或提纯的菱镁矿精矿粉为原料在电弧炉中经 2 800 ℃ 以上的高温熔融而成; 两步煅烧熔融法是将菱镁矿石或提纯的菱镁矿精矿粉，在竖窑或回转窑内经 1 000 ℃ 左右轻烧得到轻烧氧化镁粉，再经过细磨，压坯，在电弧炉内经高温融炼制得电熔镁砂。

        镁砂是镁质耐火材料的重要原材料，镁质制品多用烧结法生产，烧成温度一般在1500～1800℃之间，另外，也可以加化学结合剂，制成不烧砖和不定形耐火材料。镁质耐火材料的应用范围非常的广泛。可用于平炉、电炉、氧化转炉、有色金属冶炼炉、水泥窑和碱性耐火材料的煅烧窑等。

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我国在世界镁砂市场中一直扮演着重要的角色，在过去的二十多年里，中国镁砂是国际镁砂的标准，中国镁砂的产量一直占世界总产量的60%以上，可以说是国际镁砂下业的重要原料来源。

根据英国某公司调研公司今年六月的调查报告显示，中国镁材料的出口量从1983年的31.2万吨增加到1993年的216万吨，成为世界镁材料供应国。同年，欧盟对进口的中国镁砂提出了反倾销税政策。之后，下游企业对于镁砂纯度和质量的要求越来越高，

1990年开始生产电熔镁砂，到了2000年中国的电熔镁砂产量已经可以占到世界总产量的80%左右。现在电熔镁砂已经是耐火材料行业不可缺少的原材料之一，这也给重烧镁砂的生产商带来了不小的压力。从2000年开始，陆续有海外资金投入到中国镁砂市场中，这也是对于中国资源的肯定。

2005年开始，中国征收进口关税。随后，出口配额的引入，使得价格在过去十年中逐步增长。很多耐火材料公司都是自给自足，也有一些耐火材料生产商开始在中国建立工厂。