双面研磨机有什么主要特点：

1、采用无级调速系统控制，可轻易调整出适合研磨各种部件的研磨速度。采用电—气比例阀闭环反馈压力控制，可独立调控压力装置。上盘设置缓降功能，有效的防止薄脆工件的破碎。

2、通过一个时间继电器和一个研磨计数器，可按加工要求准确设置和控制研磨时间和研磨圈数。工作时可调整压力模式，达到研磨设定的时间或圈速时就会自动停机报警提示，实现半自动化操作。通过增加厚度光栅尺形成闭环控制，达到设定的厚度会自动停机，实现在线控制生产。粗糙的盘不仅做出来效果不均匀，而且表面容易产生划伤斑点等问题。

3、主机采用调速电机驱动，配置大功率减速系统，软启动、软停止，运转平稳。

4、 通过上、下研磨盘、太阳轮、游星轮在加工时形成四个方向、速度相互协调的研磨运动，达到上下表面同时研磨的高1效运作。

5、下研磨盘可升降，方便工件装卸。气动太阳轮变向装置，精1确控制工件两面研磨精度和速度。

6、 随机配有修正轮，用于修正上下研磨盘的平行误差。

7、工件研磨的效率与磨料密切相关，目前主要两种磨料方式加入研磨过程，一种是外加磨料，也称为游离磨料，它的缺点是上磨盘磨料供应不足，研磨盘上磨料分布不均匀，大部分研磨料未参与研磨，成本较高，工艺稳定性较差。另一种是Laptech 将磨料固定在研磨盘中，也称为固着磨料，成功解决了上磨盘磨料供应不足，研磨盘上磨料分布不均匀的工艺问题，研磨成本大幅度下降。平面研磨机工作的时候，抛光研磨原材料一定要拿稳，比较小不方便用手拿的工件用工具代替手，要注意力集中，用力要适当均匀，不能用力忽大忽小。

使用研磨机需注意事项：

研磨机在火力发电厂制粉系统中被广泛的应用，但其传动轴振动及小牙轮断齿一直困扰着系统的安全生产，前一时期我厂制粉系统也倍受这两个缺陷的困扰，甚至影响到了机组燃料的供应，经检修人员多次调整，***，传动轴振动低于0.08mm。

具体措施:

1、 齿顶间隙是齿轮传动装置的重要装配参数之一，规程中规定大、小牙轮间隙为7.5-8.5mm，实际生产中，设备经长期运行，大齿轮齿圈受应力冲击变形，由原来的圆形渐变为椭圆形，所以其齿顶间隙局部甚至低于6mm，在实际调整过程中应将齿顶间隙调为8.5-10mm，以减少因齿顶间隙引起的冲击，造成轮齿过载折断。总结以上案例，客户只要充分地了解研磨三要素的性能、特点，就能有效地搭配，从而达到研磨过程的事半功倍的效果。

2、 大齿圈的紧力不够也是引起其变形的重要原因之一。在实际操作中，除加大螺栓紧力外，用10mm厚钢板将大齿圈接合面连接起来，加大紧固面，防止齿圈变形，保证主、从动轮角速度一致，防止传动比变化引起的惯性力，造成疲劳折断。

3、 传动轴轴承的充分润滑也是保证其平稳运行的主要原因，采用传统的定期、手工加油，此举虽也能够保证轴承得到足够的润滑，但易造成润滑油量的过多或不足，建议采用机械定时、定量科学地补充润滑脂，从而保证轴承的适度润滑，降低振动，避免轴承的磨损和保持架的***，延长寿命。具体措施:1、齿顶间隙是齿轮传动装置的重要装配参数之一，规程中规定大、小牙轮间隙为7。

研磨/抛光机的结构与工作原理

结构 研磨/抛光机主要由机体、电动机(在机体内)、托盘、手柄、开关及配套装置组成。

   配套装置为研磨盘和抛光盘，其材料主要有海绵和毛料(羊毛、混纺毛)等。海绵研磨盘质地较硬，海绵抛光盘质地较软且细腻。各种海绵盘的厚度及形状也不一样，各自有各自的讲究。美式的一般1一1.25in厚，圆盘直径7一I0in，圆盘有平底的，还有波纹底的。欧式圆盘直径小，一般为6in，但厚度则为2in。从广义上讲，美式盘的优点是接触面积大，容易处理凹凸的地方，便于掌握:欧式盘的周边斜切面使其在操作中很平稳，加之其密度大些，切割功能较好;波纹底盘跟平底盘相比，前者可减少研磨抛光剂的飞溅。第二个优势就是我们的平面抛光机使用的材料都具有很高的耐磨性,也就是说,质量非常高的质量,使用寿命长,不会失败,操作起来非常舒适方便。