三元材料盘式干燥机,真空盘式干燥机

盘式干燥机--性能特点:

(一)调控容易、适用性强

◎通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸使干燥过程达到很好。

◎每层干燥盘皆可单独通过入热介质或冷介质、对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。

◎物料的停留时间可以调整。

◎物料的流向单一、无返混现象，干燥均匀、质量稳定、不需要再混  

(二)操作简便、容易

◎干燥器的开车、停车操作非常简单。

◎停止进料后，传送物料垢耙叶能很快地排空干燥器内的物料。

◎通过特殊的大检视门的视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。

(三)能耗低

◎料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少。

◎以传导热进行干燥，热，能量消耗低。

(四)操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求

◎常压型：由于设备内气流速度低，而且设备内湿度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。

◎密闭型：配备溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的溶剂。溶剂回收装置简单，回收率高，对于有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行闭路循环，使之安全操作。特别适用于有毒物料的干燥。

◎真空型：在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。

(五)安装方便、占地面积小

◎干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。

◎由于干燥盘层式布置、立式安装，既使干燥面积很大，占地面积也很小。

磷酸钙盘式干燥机-磷酸钙干燥机

PLG-2200/8型盘式干燥机

一， 工艺条件

1. 物料： 氨基酸固体颗粒

2. 初含水分： 10%

3. 终含水分： 0.2%

4. 湿品产量： 500Kg/h

5. 干品粒度： 20—40目

6. 干品堆积比重： 1.2克/立方厘米

7. 干燥温度： 140℃

8. 加热方式: 蒸汽（0.5MPa）

9. 设备材质: 全部304不锈钢

10. 安装: 室内

11. 电源: 380V 50HZ

12. 环境: 20℃ 760mmHg φ=80%

工艺计算：

1、 每小时0.2%时的干品产量： G干=451 kg/h

2、 每小时水份蒸发量： W =500×(10-0.2)÷(100-0.2)= 49kg/h

3、 每小时10%的湿品产量： G湿= 500 kg/h

湿物料进干燥机前的温度为20℃；干燥完时的料温为～80℃；

4、 蒸发水份必须的热量，水的汽化热取595 kcal/kg：

Q1=49×595=29155kcal/h

二.设备选型及主要技术参数

根据要求拟选用PLG2200—8型盘式干燥机1台

主要工作原理:

    氨基酸盘式干燥机湿物料自加料器连续地加到干燥机的层盘上，带有耙叶的耙臂做回转运动，使耙叶连续地翻转物料，物料沿着指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料移到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上的物料向里移动并从中间落料落入下一层小干燥盘中，大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥机，中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质从一端进入另一端导出，已干燥物料从^后一层干燥盘落到壳体底层，^后被耙叶移动到料口排出。蒸发出来的水蒸汽由设置在顶部的排湿口排出，尾气由脉冲除尘器过滤后排出室外。底部排出的干物料直接包装。

盘式真空干燥机连续烘干机氯化钠钛材盘式连续干燥机

中间相炭微球密闭负压保护型盘式连续干燥机--干燥工艺：

由于物料干燥具有以下特点和要求：湿份为洗油，需要回收，且洗油的沸点较高；洗油在蒸发过程中，会造成物料的结团；需要操作环境好；物料在干燥机内停留时间较长；物料在干燥过程中遇空气易着火；尾气中的洗油需要回收等特点，多年来没有合适的设备能较好的应用于此物料的干燥。

江苏博鸿干燥公司根据物料分析、试验及多年盘式连续干燥机工程经验，成功将节能环保密闭型盘式连续干燥机作为中间相碳微球干燥设备，并已为多家此物料生产厂家提供了干燥系统解决方案。

由前道工序输送过来的含洗油的中间相炭微球，由破架桥定量加料器连续定量地加入密闭型盘式连续干燥机内进行干燥作业，物料在流动过程中完成传热传质过程，达到干燥的目的。

干燥物料在干燥机底部的排料口排出进入冷却机冷却后包装，从物料中逸出的洗油蒸汽由干燥机排湿口排出经除尘设备除尘后不凝气排空，洗油等冷却回收。整套系统密闭不接触空气，并采取特殊措施保证整个系统的安全运行。

3、工艺特点：

①中间相炭微球盘式连续干燥机连续运行，热。由于密闭型盘式连续干燥机为传导传热方式进行干燥，干燥过程中干燥机内不通入空气，其尾气携带量很少，故其热效率可达85%以上；

②中间相炭微球物料损失少，操作环境好。在密闭型盘式连续干燥机干燥中间相炭微球中，由于物料上进下出，物料分布也是上湿下干，且干燥尾气流速极低（约0.1m/s）,因此物料粉尘很难浮到设备顶部，很少会被尾气夹带排走，不仅不损失物料，而且不会污染环境，达到了环保的要求；