牛至油流化床底喷包衣机,单甘脂底喷包衣机

植物精油具有抗微生物及抗病毒的特性，改善动物使用的趋势，广泛应用于领域和化妆品中。由樟科植物树皮、枝、 叶经蒸馏所得的芳香油，为黄色或黄棕色的澄明液体。有桂皮的特臭，味甜、辛。（12）料斗的定位、出料、均风板的拆装、中筒体的拆装，简单可靠。具有健胃的功效。牛至油具有清热、化湿、祛暑、解表、理气极强的杀菌、抑菌作用，从牛至中提取的挥发油。

江苏博鸿提供以牛至油、丁香油、柠檬草油和甜橙油 为主成分混合后包被而形成的一种包被的天然精油饲料添加剂，以及该添加剂的应用技术。

包被的天然植物精油饲料添加剂的生产工艺是植物精油复合物与包被芯材充 分混合吸附，再投入底喷流化床包衣机进行包被处理。沸腾温度控制在35°C，包被壁材经加 热熔化后，经喷***雾化喷入流化床，对混合料进行包被造粒，再经20?60目分级筛筛分后 得到成品。该包被的天然植物精油饲料添加剂的使用方法是：添加量按照饲料总重量计，为 0. 02%?0. 1%，直接添加到动物饲料中；或与载体混合制成预混剂；或与其它饲料添加剂或 饲料原料混合制成预混料、浓缩料形式饲喂动物。三联益生菌微囊，该微囊由益生菌和两层保护层组成，其中保护层为海藻多糖，第保护层为壳聚糖，通过双层保护能够使益生菌更好的存活并发挥有益作用。

包被酸化剂流化床包衣机,酸化剂包被生产线设备,包覆酸化剂底喷包衣机

常见的酸化剂以复合酸化剂为主，其主要成分是各种有机酸如乳酸、柠檬酸、富马酸、丙酸、苹果酸、山梨酸、甲酸等与磷酸等无机酸按照一定的比例复配而成的混合物。

包被酸化剂常用的包被材料有脂肪、脂肪酸及其它常见包被辅料等，通常采用熔融包衣的技术，将这些固体物质熔化后以喷雾的方式喷到固体颗粒表面或进行预先混合后进行喷雾制粒。

将乳酸、富马酸、柠檬酸、苹果酸、甲酸、丙酸混合搅拌，然后将混合好的液体喷入在装有载体二氧化硅的混合机中，充分搅拌混合均匀，然后混入增效剂，得到酸化剂固体微颗粒；

烟用香精微丸流化床包衣机,烟用香精底喷包衣机,烟用爆珠流化床底喷包衣机

烟用香精微丸的流化包衣方法，其能够有效提升包衣干燥能力，克服香精微丸颗粒间的粘连问题，提高包衣工艺的工作效率。

烟用香精微丸的流化包衣方法，包括以下步骤:

(I)包衣液的制备

包衣液各组分材料按质量比为:骨架材料20?40份，分散剂800?1000份，助剂2?3份；配比，首先将骨架材料溶解在分散剂中，然后加入助剂，搅拌均匀，经胶体磨磨2?4次，过滤后作为包衣液备用；骨架材料为纤维素中的一种或两种以上混合物；氧化石墨烯/复合材料包膜肥料与对照相比，其肥料养分释放得到了很大的提高，而且均质后的包衣乳液效果更好。分散剂为无水乙醇、95%乙醇或水的一种或两种以上混合物；所用的助剂为聚乙二醇、聚乙烯醇、硬脂酸、硬脂酸钠、硬脂酸镁、氢化植物油、滑石粉、微粉硅胶、颜料的一种或两种以上混合物；

(2)包衣

[0009] 将香精微丸置于流化床底部，用步骤(I)中制得的包衣液进行包衣:送4(T55°C热风从底部将微丸吹起，并调节风速1.5?2.5 m3/min,同时从底部喷包衣液，喷压0.05-1Mpa,喷雾速度为2(T35 mL/min,使包衣液包覆在微丸表面，并同时将微丸经热风干燥定型，当包衣液完全喷完后，继续鼓热风5?15 min，将微丸表面吹干，停止鼓风出料，即得所需的烟用香精薄膜包衣微丸制剂。***流化床制粒包衣装置，包括机座、物料筒及过滤室，在物料筒的底部设置有旋流筛板，在筛板本体上环绕其中心设置有若干导流孔，在导流孔上分别设置有导流帽，导流帽绕筛板本体中心形成顺时针和逆时针的同一朝向。

核苷酸渣流化床沸腾干燥制粒机,替米考星沸腾干燥制粒机，甜菜碱沸腾干燥制粒机，发酵豆粕沸腾干燥制粒机

发酵液为原料的氨基酸动物饲料添加剂的生产方法，其中可直接用喷雾干燥法从发酵液中得到添加剂。为达到这一目的，在一种变化形式中，在进行喷雾干燥前对生物量进行了部分分离。机筒内设有两个球状喷头，喷头接有供液管，该供液管接有储液罐，该储液罐用于存储包衣液料。如果得到了十分纯净的发酵液，也就是说，如果发酵液的有机物组分残存量很低，甚至可以在没有生物量和没有附加的输送设备的情况下进行干燥以得到容易处理的颗粒产品。

发酵液为原料的动物饲料添加剂的生产方法，其中的发酵液，在可选择性地被移走部分组分后被喷雾干燥以得到细小颗粒，其中至少70wt％具有100μm的颗粒尺寸，上述细小颗粒在第二个步骤中尺寸增加，所形成的颗粒产品含有至少30wt％的细小颗粒。

发酵液在流化床中被一步制粒、压缩和干燥，除了产生流化床所需要的能量外，还需要通过机械方法向流化床中引入足够的能量以获得所需的颗粒直径和所需的堆积密度，这尤其使在单一步骤中连续生产颗粒产品形式的动物饲料添加剂成为可能，而这一产品是根据工艺要求，特别是以发酵液浓缩物作为起始产品生产的，该浓缩物由处理发酵液制得。为此，为获得符合工艺要求的产品并不需要加入添加剂。配比，首先将骨架材料溶解在分散剂中，然后加入助剂，搅拌均匀，经胶体磨磨2?4次，过滤后作为包衣液备用。然而并不排除加入添加剂的可能。附加的添加物优选被限制在低于终产品的10wt％的范围内，特别是其含量不高于5％。

流化床制粒干燥过程可连续进行。可以避免现有技术方法的干燥-制粒过程的两级特征，省去了通常用于两级过程第二级混合机特别需要的额外人工清理。获得具有高堆积密度的产品，其中颗粒的排出可以以一种分类排出的方式连续进行，而且在稳态操作过程中颗粒的尺寸分布保持不变。系统组成：混合+初步制粒+整圆+干燥+筛分=成品混合：CH槽形混合机或其它混合机（混合类）。生产的颗粒基本上呈球形，它们具有很高的强度和出色的流动性能。得到的产品具有极低的含水量，而且不吸潮。在流化床干燥-制粒设备的内壁上或其它部分，如喷嘴、筛板或机械压缩装置上不会出现结块现象。