酶制剂制粒干燥包衣生产设备,酸化剂流化床底喷包衣机

底喷包衣机多风道风量调节装置涉及制药、精细化工机械。其底喷容器体锥段至少一个以上的进风口下端有法兰盘，法兰盘下有带法兰的筒体，法兰盘与法兰之间用螺栓连接；它们是通过对液态发酵获得的酶液进行过滤、浓缩、填充、挤压、切割、干燥和包被等工艺步骤制得。筒体下端焊接有固定通风板，固定通风板下端面有活动通风板，销轴依次穿过固定通风板的中心孔和活动通风板的中心孔；活动通风板外圆周边有啮与手轮一端坚直圆盘齿啮合，手轮另一端穿出底喷容器体直段的筒壁。

具有利用手动或自动控制，在底喷容器体外方便旋转手轮，使活动通风板沿销轴旋转，调节固定通风板和活动通风板的通风孔面积，使包衣容器内物料流化状态一致，包衣均匀，有利于产品质量提高等特点。

江苏博鸿提供一种结构简单，能控制及操作方便的风量调节装置，通过手动操作或者自动控制使多个风道内风量、风速一致，包衣容器内物料流化状态一致，包衣均匀，包衣的底喷包衣机多风道风量调节装置。

甘氨酸底喷包衣机,硫酸铜流化床包衣机,替米考星流化床制粒机,富马酸流化床底喷包衣机

动物用的微量元素预混料是由铜、铁、锌、锰、碘、硒、钴、硼等多种微量矿物元 素化合物与载体或稀释剂按一定比例配制而成的均勻混合物，它是动物生长繁殖必需的营 养元素，在日常的动物饲料中添加微量微元素预混料可有效维持动物健康，提高动物生产 性能，从而提高养殖的经济效益。施肥过程中，通过自然的温度差、湿度差、包膜内外浓度差，减缓养分的释放速率，缓释***。

江苏博鸿提供具有外包被胃溶包衣层或者肠溶包衣层的包 被微量元素预混料，该包被微量元素预混料能使动物用的微量元素预混料中各成分分布更 加均勻，不挥发、不分层、无吸湿结块、无粉尘污染，同时避免微量元素对饲料中营养物质的 破坏，确保饲料稳定、高质、；工程技术人员多年致力于酶制剂***干燥机的研发，对其黏度较大的物料特性进行针对性***，目前已形成专有技术工艺。并使微量元素预混料在饲料生产、动物养殖中的添加量大 大减少，不仅提高了动物生产性能，且有效减少了环保压力。

1、铜源为硫酸铜、磷酸铜、碱式碳酸铜、氯化铜、碱式氯化铜、甲酸铜、赖氨酸铜、蛋氨酸铜、甘氨酸铜、酵母铜和铜蓝蛋白等。

2、铁源为富马酸亚铁、氯化亚铁、甲酸亚铁、乳酸亚铁、甘氨酸亚铁和卟啉铁等。

3、锌源为硫酸锌、氯化锌、碳酸锌、氧化锌、甲酸锌、乳酸锌、蛋氨酸锌和甘氨酸锌等。

4、锰源为氧化锰、硫酸锰、碳酸锰、二氧化锰、甲酸锰、乳酸锰和蛋氨酸锰。

5、硒源为蛋氨酸硒、酵母硒、硒化卡拉胶、硒化钠、硒代蛋氨酸、硒代二甲砜和硒代亚砜等。

 6、碘源为碘化钾、碘酸钾、碘酸钙、海带粉、海带有机碘提取物（3. 5- 二碘硌氨酸） 和氨基酸碘等。

 7、钴为钴维生素（VB12)钴等。

8、镁源为硫酸镁及其水合物、硫酸钾镁盐、氯化镁、碳酸镁及其水合物、氧化镁、氨基酸结合物、乳酸镁等脂肪酸镁、其他有机酸镁、蛋白质结合物、叶绿素镁钠和VC磷酸脂镁寸。

9、铬源为：烟酸铬、羧酸铬、氨基酸铬等有机铬、三氯化铬和磷酸铬等无机 铬。

赖氨酸过瘤胃底喷流化床包衣机,尿素过瘤胃底喷包衣机,苏氨酸过瘤胃包衣机

替米考星流化床包衣机在工作过程中，设备就位密封后，通过进料口向桶身内部投入待处理的替米考星粉料，由底盘上进风口引入的热风在经过引风盘上的筛孔和螺旋气道之后，呈切向环形进入，并沿桶身上的导风板导向做旋流运动。物料由于气流的的旋流作用在桶身内呈快速漩涡状的有序翻滚往复运动。6、碘源为碘化钾、碘酸钾、碘酸钙、海带粉、海带有机碘提取物（3。此时，通过侧喷***喷入雾化的药液或粘合剂，粉料混合快速且均与不易产生分层，粉料在粘合剂的作用下快速成粒，并在与热风充分接触的情况下保持合适的干燥速率，制成的颗粒颗粒度均与。

制粒完成后，颗粒从出料口卸出，制粒产生的废气经过顶盖上过滤层的过滤从排风口排出。同时在制粒过程中，一些过大的颗粒或未混合的粉料会向下降落在引风盘上，引风盘中心位置处落料锥上聚集的粉料被风口中吹出的气流吹动重新飘动到旋流中进行反应，一部分飘入落料锥下部集料斗的粉料被集料斗下方入风口引入的气流吹散，并从风口排出。同时，由于酶解豆粕含有大量的蛋白质，为益生菌在肠道的定植提供营养基础。过大的颗粒则聚集在筛盘上，待反应结束取出处理。

流化床底喷包衣机通过引风盘和导风板上大间隙的螺旋气道的设置，使得热空气在桶身内做强烈的旋流，带动其中物料和雾化的药液或粘合剂均匀接触，制成的颗粒均匀。而且未反应的粉料通过大间隙的螺旋气道被落料锥上的风口重新吹动进入旋流进行制粒反应，避免了粉料的堵塞、累积，提高了设备的包衣制粒效果。与现有技术相比，江苏博鸿提供酒石酸泰万菌素的包衣和制粒工艺步到位，操作简单节约生产成本。

低聚木糖流化床制粒机,鱼骨胶原蛋白流化床沸腾制粒机

底喷包衣床是将流态化制粒技术与喷雾技术有机结合为一体的新型微粒包衣设备，广泛应用于颗粒、微粒包衣。底喷包衣将喷***置于流化床底部，并配上物料导向筒，形成严格的物料运行轨迹，获得均匀、连续的衣膜。1)的比例，先将预混粉混悬于适量纯化水中，再与乳胶液混合，补水至足量，缓缓搅拌即制成包衣液。由于喷***置于流化床底部导向筒内，并埋于物料层内，因而此雾粒运行距离短，无包衣材料损失，生产成本低。

顶喷沸腾床：将喷***装于沸腾流化床上方，将粘结剂喷于沸腾状态下的粉末上，从而获得所需的颗粒。其特点是集混合-制粒-干燥在同一机器内一次完成，拥有双捕集滤袋系统，清灰***。热交换量大，利于干燥，完成制粒时间短。