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一、黄原酸钠耙式干燥机--设备概述

黄原酸钠主要用于各种有色金属硫化矿的浮选捕收。真空耙式干燥机多用于化工、饲料、食品行业，进行粒料、粉料的干燥加工。它是一种新颖卧式间歇式真空干燥设备,湿物料经传导蒸发,搅拌器在干燥机内推移形成循环流,水分蒸发后由真空栗抽出,从而达到了干燥的效果。黄原酸钠耙式干燥机结构简单,操作方便,使用周期长,性能***;适用性强,应用较广,干燥速度快。黄原酸钠耙式干燥机结构简单,操作方便,使用周期长,性能***。

真空耙式干燥机包括导热油栗、阀门、壳体、支架、出料装置、底座、驱动电机、减速器、主动带轮、皮带、从动带轮、右密封盖、搅拌轴、尾气管、真空表、安全盖、进料筒、耙齿、左密封盖和回油管，导热油栗通过管路分别与阀门和左密封盖连接，阀门通过管路与壳体的内腔连接，壳体安装在支架上，壳体底部安装有出料装置，左密封盖固定安装在壳体左端面上，搅拌轴分别安装在右密封盖和左密封盖上，搅拌轴上安装有若干个耙齿，驱动电机安装在减速器上，减速器固定安装在底座上，主动带轮安装在减速器输出轴上，从动带轮安装在搅拌轴上，皮带安装在主动带轮和从动带轮上，回油管分别与壳体顶端和右密封盖连接，进料筒固定安装在壳体顶端，安全盖安装在进料筒的顶面上，尾气管安装在进料筒侧面上，尾气管上安装有真空表。被干燥物料从壳体上方正中间加入，在不断正反转动的耙齿的搅拌下，物料轴向来回走动，与壳体内壁接触的表面不断更新，受到蒸汽的间接加热，耙齿的均匀搅拌，使物料表面水分更有利的排出，气化的水分经干式除尘器、湿式除尘器、冷凝器，从真空泵出口处放空。

由于耙式干燥机利用夹套加热，较高真空排气，几乎对所有不同性质、不同状态物料都适用，特别适用于易氧化、膏状物料;产品质量高，干燥过程中耙齿不断正反转动，被干燥物料搅抖均匀，避免了物料过热，湿份也容易逸出；蒸汽耗量小；待脱水反应全部结束后，关闭真空泵和罗茨风机，停止搅拌，降温出料。易于操作，可回收挥发气体，环境的污染小;产品粒度细，不需要粉碎操作程序。

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一、氢氧钡耙式干燥机--设备概述

耙式干燥机是应用于食品、化工等行业进行以下物料干燥:适用于浆状、膏糊状、粉状物料。耙式干燥机，含有机体外壳、干燥室、转轴、耙杆、水汽出口、物料出口、真空设备及常规干燥机的其它部件，江苏博鸿改进耙杆的形状，耙杆呈拳头型、T型或倒置的L型，有利于物料翻转。一、酸钾耙式干燥机--设备概述酸钾是一种无机盐，室温下为无色晶体，分子式为KBrO3。

真空耙式干燥机通过夹层不断填充的热蒸汽进行加热，并通过温度仪表监控温度区间，抽真空口与真空泵连 接，同时压力仪表对压力进行监控，使温度和压力可控，同时干燥机内设置有搅拌轴和搅拌叶片对药液进行搅拌，便于药液中的水分蒸发，提高药液的纯度，实用性强。将以上两种配好的溶液，同时加入硫钠滤液中，搅拌，搅拌速度80转/分钟，反应温度控制在80℃以上，然后沉淀12—16小时，除杂澄清后，送蒸发工序，经蒸发浓缩即得到高纯度硫化。

不溶性硫磺生产方法，包括以下步骤：

步骤（1)，熔硫、升温:将硫磺置于融硫池中熔化后由液硫泵送至电加热器中升温 至450-600 °C;

步骤(2)，急冷:将温度为10-25°C的硫化碳从硫化碳储罐加到反应罐中至淹 没输送带，将45〇-6〇〇°C的液气态硫从电加热器喷入反应罐中，低温的硫化碳将高温液气 态的硫磺急冷，得到冷却的不溶性硫磺沉降至输送带；

步骤(3)，输送、固化:沉降在输送带上的不溶性硫磺随输送带一起运动，一段时间 后不溶性硫磺固化；

步骤(4)，粗粉碎:固化的不溶性硫磺掉落在螺旋输送机内在螺杆的挤压下被粗粉碎；

步骤(5)，熟化、细粉碎:在螺旋输送机内螺杆的挤压下被粗粉碎的不溶性硫磺进 入老化罐中，由老化罐的夹套热水加热至75_85°C保温1_3小时，同时开启胶体磨，将不溶性硫横磨至350-450目完成老化和细粉碎；

步骤(6)，过筛、清洗、耙式干燥、充油:物料通过筛网完成过筛后进入干燥机中，含可溶 性硫磺的硫化碳通过滤网从干燥机的液体出口排出，留下不溶性粉状硫磺，在干燥机的 加热夹套中不断通入80-90 °C的热水，加热、干燥不溶性硫磺，干燥机内不含可溶性硫磺的硫化碳气体由真空泵抽出经冷凝器冷凝成液态流回硫化碳储罐循环使用，干燥完成后启动计量栗喷入环烷油，同时启动干燥机内搅拌，完成充油。在钛硅分子筛催化剂再生时，将质量浓度为5%-20%的钛硅分子筛催化剂水溶液加入真空耙式干燥机,采用0。