钕铁硼磁性材料高速混合机,氧化物高速混合机,硅藻泥高速混合机,硅藻粉高速混合机,粉质砂岩螺带混合机

一、CCS高密闭实验室制粒干燥机组设备概述

固体制剂制药设备包括湿法制粒机、湿法整粒机、沸腾干燥机、干法整粒机、混合机、包衣机等都只是一种单独的机器，每台设备都有自行的操作系统，这在生产上是可行的，但对试验室的试生产来说是不合适的，具体的原因是尤其是，这些制粒设备是单机的状态时，设备所占用的生产面积比较大；物料转移的过程相对较远，而且这个过程很难做到环境的防护；湿法混合制粒机出料机构包括一上端铰接在料缸上的出料门、与料缸固定并形成一出料腔的出料箱、固定在出料箱内且活塞杆抵接出料门的双动气缸、开设在出料箱下端的出料口。针对小型试验室的试生产来说，设备物料从一个位置制完后，到下一个工序再进行生产，

有两个方面的问题比较突出:

1、物料转移的过程造成的损耗比较大，而试验室的物料都非常贵重，浪费比较严重

2、对物料造成污染的风险非常大，每台设备都采用层流罩操作，一方面成本非常大，另一方面把所有的设备都罩起来的难度也非常大。尤其是目前市场上的药非常多，国外的药品***期即将到达，这些大多是含活性成份，在生产过程当中，对物料和人员、环境的保护尤为重要。这样就要求制药过程当中所涉及到的范围越小越好，而且这个范围便于控制。由于采用上述的结构形式，在搅拌桨的带动下物料除了作旋转运动外，还产生从料缸中心甩向外壁的运动，物料甩到侧壁，撞击在料缸上部锥形腔壁后散落到料缸内，排除了物料层流状态，改善了搅拌效果，提高生产效率和混合效果。

***湿法混合制粒机,湿法制粒机,湿法混合制粒机

高速混合制粒机采用卧式圆筒构造，结构合理。

充气密封驱动轴，清洗时可切换成水。

流态化造粒，成粒近似球形，流动性好。

较传统工艺减少25%粘合剂，干燥时间缩短。

每批仅干混2分钟，造粒1-4分钟，工效比传统工艺提高4-5倍。

在同一封闭容器内完成，干混-湿混-制粒，工艺缩短，符合GMP规范。

整个操作具有严格的安全保护措施。

可根据用户要求做成夹套型。

1.整机由可编程序控制(人机界面——选件)，统一工艺。确保质量稳定，亦可进行手动操作，便于摸索工艺参数和流程。

2.搅拌桨与切割刀均采用变频调速，易于控制颗粒大小。

3.转动轴腔充气密封，消除了粉尘粘结现象。带自动清洗功能。

4.圆锥形料槽，使物抖翻滚均匀。槽底为夹层，内置水冷循环系统，恒温性能比一般气冷系统好，提高了颗拉质童。

5.锅盗自动开启、关闭，出料口与干燥设备相匹配，大机型自带扶梯，便于操作。

6.带桨叶升降系统，更有利于桨叶和锅体清洗。

实验室湿法制粒机,实验室***湿法制粒及,实验室多功能湿法混合制粒机

多功能湿法混合制粒机，能一次完成混合、制粒工序，制粒效果好，符合GMP标准。 配备了各种不同容积的搅拌锅，用户可根据具体情况，自由换锅。 换锅时，只需将搅拌锅取下，不影响其它部件，方便、快捷。 搅拌桨与切碎刀均采用变频器调速驱动，制粒工艺过程可进行多段速控制，可满足食品、化工等行业制粒工艺的要求。粘合剂从锥形料斗进入物料锅，待料斗关闭后在混合桨的搅拌下，粉料在容器内作旋转运动，同时物料沿锥形壁方向变化，逐步生成液桥。

特点： 

1. 整机由可编程序控制（人机界面选件），统一工艺，确保质量稳定，也可进行手动控制便于摸索工艺参数。

2.搅拌桨与切割刀均采用变频调速，易于控制粒径。

3.圆锥形料槽，使物料翻滚均匀。夹层套冷却温度自动控制，提高了颗粒质量。

4.转动轴腔充气密封，消除了粉尘粘结现象。

5. 本机混合容器可有如下规格快速自由更换。 (0.25 ; 1; 3; 5升) 该设备是我公司湿法混合颗粒机的系列产品，能一次完成混合、制粒工序，制粒效果好，符合GMP标准。 配备了各种不同容积的搅拌锅，用户可根据使用的要求，在同一台设备使用不同容积的搅拌锅。④设喷雾及滴漏装置，解决浸膏、中药粉混合制粒，解决了中草药转化为成药的难题。