污泥干化脱水低温真空圆盘污泥干化机_江苏博鸿_污泥减量处理成套干燥设备

污泥干化的设备——桨叶式干燥机和圆盘式干燥机的比较

一、外型、工作原理和图片

1、桨叶式干燥机

工作原理：干燥机主要由夹套，双轴（或四轴）栔形叶片和传动装置组成。污泥通过夹套、空心轴和轴上焊接的空心叶片的热传导被间接加热干化。栔形叶片对污泥切割搅拌，不断更新干燥面，从而实现干燥的目的。

2、圆盘干燥机

工作原理：干燥机主要由夹套，单轴转子和传动装置组成。污泥通过夹套、空心轴和轴上焊接的空心盘片的热传到被间接加热干化。盘片对污泥没有切割，而是通过盘片边缘的推进搅拌器的作用，对污泥进行搅拌，不断更新干燥面，从而实现干燥的目的。

污泥干化机，有着非常广泛地干燥范围，能够让客户进行选择。 干作业能力也很强，从每小时100公斤一直到数十吨不等。 机械设备结构合理，不占地方。 不仅降低能耗，还降低运营成本。 由于使用了气体交换器，以及蒸汽锅炉，因此系统软件具有更高地热效率。 与传统得干燥系统软件进行比价的话，污泥干化机设备得能耗可降低20％-30％。 干燥得实际效果是非常明显的。

中安联合煤制及转化烯烃项目污泥干化机设备

项目概况：

污泥干化设备属于中安联合煤制及转化烯烃项目污水处理厂的一部分，用于干化离心脱水后的活性污泥。污水处理厂产生的活性污泥经离心脱水后，获得含水率80～85%的脱水活性污泥，污泥含油率≤6%。进入污泥干化系统干化，获得含水率30%的干污泥。

生产线：            1条

工艺类型：         卧式薄层干化（污泥干化机）

处理规模：         1000kg/h (24t/d)

蒸发水量：         786kg/h

处理工况：         15%DS—70%DS

污泥类型：          煤化工污泥

日操作时间：       24h

年操作时间：       8000h

干化机设计寿命：20年

项目阶段：          设备采购

母液烘干低温真空圆盘干燥机，废水污泥减量圆盘干化机成套设备

1 污泥干化焚烧技术进展

在进入焚烧炉之前，湿污泥经干化机处理成含水率较低的干化污泥，热介质加热湿污泥使其水分蒸发成为干化污泥。干化污泥的含固率高低将直接影响后续的焚烧系统，进而影响整个污泥处理处置的效果。目前的污泥干化大多采用间接加热干化技术。

1.1 桨叶式干化机

桨叶式污泥干化机是常用的间接传热式污泥干化设备，由带有夹套的ω形壳体和空心桨叶轴及传动装置组成。轴上排列着中空桨叶，轴端装有热介质导入的旋转接头。在运行过程中，湿污泥一侧，含水率75%～85%的湿污泥连续由入料口进入干燥机内，在中空桨叶搅拌、混合与分散的同时，受到来自中空桨叶和夹套双重加热作用，污泥水分蒸发，达到干燥要求的干污泥由中空桨叶输送至出料口并排出干化机外；在热介质一侧，高温蒸气通过ω形槽的内壁和中空桨叶，通过热传导使污泥中的水分蒸发。污泥中蒸出的水分与不凝气体排出后，进入焚烧炉或气体处理系统进行处理。同时，高温蒸气的热量传递给湿污泥之后冷凝，冷凝的水分进凝结水箱回收再利用。

桨叶干化机的桨叶设置一般都是铲形或楔形的桨叶叶片（见图1），在运转过程中，桨叶可起到自清洁的效果，因此桨叶干化机在运行过程中较少出现污泥在机器内卡顿等现象。热介质一般采用高温蒸气，蒸气温度一般为180℃～220℃，且干化机出口的污泥含水率可以通过其转轴的速度调整，可满足不同的污泥焚烧炉对入炉污泥的含水率要求。桨叶式干化机维修简单，当桨叶出现磨损时用耐磨喷漆喷涂叶片表面就可以实现桨叶的修复。据工程项目汇总，桨叶式干化机的运行效果较好，是目前污泥焚烧厂使用多的一种干化机。

● 空心圆盘桨叶干燥机--工作原理

物料从进料口进入机内，经缓慢转动的空心桨叶轴输送至出料口卸料。物料在输送过程中经桨叶搅拌，同时受空心桨叶和夹套加热而干燥。由于空心桨叶呈楔形，旋转时使物料交替地受到压缩（在楔形斜面处）和膨胀（在楔形空隙处），因而使传热面上的物料运动激烈，大大提高了传热系数。物料在空心桨叶附近运动。空心桨叶轴由传动系统驱动，热介质（蒸汽、热水或热油）通过旋转接头进出空心轴及桨叶内。

注：

1. 对同一筒体直径的规格其筒体长度、总传热面积及装机功率随不同干燥物料的物性和脱水量不同而变动，上表的相关数据仅供参考；

2. 本系列干燥机设计压力为0.4Mpa，设计温度为150°C，也可根据用户需要设计。

● 空心圆盘桨叶干燥机--设备特点

1、结构紧凑、占地面积小。

2、单位体积传热面积大，热，可达80-90%。

3、适用范围广，不论有机物、无机物、热敏性物料、湿含量高低、颗粒料或粘性料均可干燥。

4、搅拌轴及桨叶结构特殊，在传热表面有相互自清作用。

5、操作方式多，可间隙操作也可连续操作，可常压操作也可真空操作，也可热风并用操作。

6、噪音低、无粉尘飞扬，后处理设备简单且投资省。

7、节能，能耗仅为耙式干燥机的3/5-4/5。在同一有效容积内，干燥时间仅为耙式干燥机的1/7-1/6左右。

8、加热介质可用蒸汽，亦可用热水、热油等液态热载体。