实验型奶粉上排风压力喷粉造粒干燥塔，江苏博鸿干燥

一、 实验型奶粉上排风压力喷粉造粒干燥塔--工艺过程及特点

　　1、 浓缩蒸发后的浓奶通过浓奶缸进入高压泵，以13.0-19.0Mpa的压力通过雾化喷装置，喷成微小液滴。同时经过空气过滤器过滤、余热回收装置预热后，经分风箱均匀的热风鼓入塔内。微小的雾滴和热风充分接触，在瞬间完成热交换，使浓物料雾滴的水分瞬间蒸发，干燥成粉。自由降落至喷塔锥底，干燥的奶粉从塔口排出，进入流化床。

　　2、 热交换蒸发的水分在顶部经二个排风口进入旋风分离器进行分离，分离后的细粉通过震动卸粉器汇入转子输粉阀，通过罗茨风机、复聚管送入塔顶内雾化区，进行第二次复聚。实现细粉回收和二次复聚，减少细粉量，保证成品乳粉颗粒均匀。

　　3、 经旋风分离后的湿空气被排风机排出室外。

　　4、 三段流化床：塔体排出的奶粉进入流化床*段进行少量水分蒸发（约可蒸发1.5%水分），进入第二段、三段。后二段采用了降湿除湿的干空气进行冷却降温。

二、实验型奶粉上排风压力喷粉造粒干燥塔--技术特点

　　1、 奶粉色泽好、风味好：因喷雾干燥的预热和恒速期均在上部进行，奶粉自由降落到锥体后，奶粉的表面温度相对比下排风低，有利保持奶粉的色泽和风味。

　　2、 奶粉颗粒均匀：较大的颗粒和较小的颗粒少，因奶粉干燥过程中受热时间相对下排风塔在高温时间短，奶粉的冲调性好。

　　3、 塔壁不粘粉：因上排风塔喷 雾的流程是恒速干燥期为顺流，降速期为混流排风，风到达塔底部时形成180度大回转，使干燥中的乳粉和空气进行分离，分离后的空气顺着塔壁向上急速运动直至排风口，空气顺着塔壁向上急速运动的过程中，在塔壁和乳粉之间形成一个大的环性风幕，控制了乳粉粘塔壁的现象。

　　4、 延长刷塔时间：粉塔可连续运行5-7天，塔顶、塔壁无粘粉现象。在柱体部分的塔壁基本无粉。

　　5、 无清洗死角：打开塔门后所有清洗部位都在视线之内。

可溶性染料喷雾干燥机，染料中间体压力喷雾干燥塔，江苏博鸿干燥

　　1.生产颜料染料喷雾干燥机是由喷雾、烘干及收集系统采用透明的高硼硅耐热玻璃材料制造，使得喷雾干燥过程在无污染及zui稳定的环境下进行，且使整个喷雾干燥实验进程可直接观察，为科研人员掌控实验进程及实验结果提供了极大的便利,并能及时调整发现及调整问题。所有玻璃元件易拆卸，易清洗。

　　2.二流体喷雾的雾化结构，整机采用不锈钢材料精密制造，设计紧凑，无需附属设备，方便使用。

　　3.为了满足用户在实验范围调节各项参数的要求，在干燥温度控制的设计上采用实时调控PID恒温控制技术，使全温区控温准确。

　　4.为了保持样品的纯净，实验型喷雾干燥机配备了进风口过滤器。

　　5.进料量可通过进料泵调节，小样品量可达50ml。

　　6.干燥后的成品干粉，其颗粒度较均匀，95%以上的干粉在同一颗粒度范围。

　　7.设有喷咀清洁器(通针)，在喷咀被堵塞时，会自动清除。

　　8.人性化操作面板，自动操作与手动操作双重模式，切换方便，实验过程随心掌握，各项参数均有液晶显示。

◎喷雾干燥机干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发 95％-98％的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。

◎喷雾干燥机生产的产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。

◎喷雾干燥机雾化：喷雾干燥机的雾化系统必须确保雾滴大小分布均匀，这是至关重要的。因为这样才能确保产品质量的合格率。

◎喷雾干燥机管道角度及锥体角度的设计：江苏博鸿干燥从生产近千台的喷雾干燥机组中获取了一些经验数据，可以和大家共享。

可溶性染料喷雾干燥机，染料中间体压力喷雾干燥塔，江苏博鸿干燥

磷酸铁锂喷雾干燥机,喷粉塔,江苏博鸿干燥

一、喷雾干燥--设备优点

喷雾干燥设备优点包括其能够完全自动化和连续进行。其他优点是停留时间短以及适用于热敏和耐热食品。该技术适用于各种进料，只要它们是可泵送的。使配料供应商能够定制其食品配料的功能。可以控制终产品在溶液中的分散性，以及改变终产品的颜色。喷雾干燥形成各种颗粒形态的能力很有吸引力。

喷雾干燥常用于封装。活性物质可以在喷雾干燥之前均质成乳液或浆液，然后干燥成功能成分。封装有许多优点，其中两个是防止热降解和改进终产品功能。需要注意的是，喷雾干燥的材料并未完全封装。

壳聚糖喷雾干燥机,壳寡糖压力喷粉造粒塔,喷粉塔,江苏博鸿干燥

二、磷酸铁锂喷雾干燥机--设备组成

磷酸铁锂喷雾干燥机由几个基本元件组成：空气过滤器、进气风扇、热源、进料源、进料泵、、干燥室、旋风分离器、袋式过滤器和/或静电除尘器，以及排气扇。使用风扇将空气通过过滤器吸入喷雾干燥器。过滤器不仅可以防止产品受到污染，还可以去除可能点燃的颗粒。通过直接或间接加热来加热空气。在喷雾干燥之前，可以加热进料源罐以降低产品粘度。蠕动泵、活塞泵和螺杆泵可用于为喷雾干燥器供料。

负责将进料溶液分成单独的液滴。它强烈影响液滴的终形状、结构、速度和大小，以及终产品的粒度分布和性质。两种主要类型的是旋转和喷嘴。旋转由圆盘边缘的高速液体排放驱动。旋转圆盘利用圆盘外缘处空气的剪切作用将液体进料破碎成喷雾，沿水平方向离开圆盘。旋转产生细到粗的液滴，范围为 30–120 μm。它们通常比喷嘴更昂贵，但不会堵塞并且可以产生大小均匀的液滴。

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喷雾干燥机如何降低能耗,操作规程,维护保养

一、喷雾干燥机----节能降耗措施详细分析  

喷雾干燥机能耗问题大家可以观察生产流程我们就不难看出他的问题所在，从开始慢慢的解决优化好才能从根本解决问题，如利用换热器，将温度较高的尾气与进气的低温空气接触，目的是提高进气的温度。这样可以充分利用尾气中的热量，从而降低导热油的使用量，达到降低生产成本的目的。这也一个可行办法之一。

下面介绍3种由江苏博鸿多年经验摸索出常见的办法对喷雾干燥机节能降耗方法。  

1、提高热风的进塔温度    

   在喷雾干燥机出塔温度恒定的条件下,热风的进塔温度(又称进风温度)越高,带入的总热量就越高,单位质量的热风传递给泥浆雾滴的热量就越多,单位热风所蒸发的水分也越多。在生产能力恒定不变的情况下,所需热风风量减少(即减少了热风离塔时所带走的热量),降低了离心喷雾干燥器制粉的热量消耗,提高热风的利用率及热效率。但进塔热风温度不可过高(不超过600 ℃),温度太高,就会烧坏塔顶分风器。  

2、降低热风的出塔温度    

   在喷雾干燥机进塔热风温度一定的情况下,热风出塔温度越低,进出塔温差就越大,热风传递给泥浆用于干燥的热能就越大,所以热风利用率就越高。但排风温度也不可过低,低于75℃时因粉料太湿,影响正常干燥。  

3、出塔热风(废气) 的循环利用  

    物料经喷雾干燥制粉后,出塔热风若被直接排入大气,这部分热量损失将十分可观(约为制粉工序能耗的10 %～20 %)。所以应该将此部分余热充分地利用起来,上虞人才网如可将出塔热风循环利用到预热干燥工序。出塔热风除了直接循环利用外,还可以利用热交换器对这部分余热储存或交换后再利用。