磷酸铁锂离心喷雾干燥机的安装、运行以及离心喷头的保养
磷酸铁锂离心喷雾干燥机的安装、运行以及离心喷头的保养
磷酸铁锂离心喷雾干燥机的安装、运行以及离心喷头的保养是其基本知识的一部分,想要了解离心喷雾干燥机,那就必须掌握这些知识,因此,今天小编就来具体介绍一下,希望能为读者提供一些帮助与指导,补充一些知识,具体如下。
1.磷酸铁锂离心喷雾干燥机的安装
(1)安装离心喷雾干燥机的地面应水平平整,在四周要有排水槽,把干燥室安放在所需位置,然后按照图纸进行各个部件的安装。
(2)按照电气原理图接好电源,电气操作柜要放在便于操作的位置,在安装本机时应安装好地线,确保生产的安全性。
(3)应根据实际情况安排离心风机出口处,把排风口引到室外,从而不使室内空气的湿度增加,这样也可以提高干燥机的蒸发效率。
2.磷酸铁锂离心喷雾干燥机的运行
(1)开启离心风机,然后加热炉开始加热,同时检查是否有漏电现象,如果一切检查正常,那就开始对筒身进行预热。在不影响被干燥物料质量的前提下,尽可能提高进风温度。
(2)当干燥室出口温度达到预定温度时,按下喷雾头运转按钮使喷雾头旋转。先加水,然后加料,要从小到大进行加料,防止出现粘壁现象。调节料液流量时速度要慢,保证良好的流动性。
(3)干燥成品的温度和湿度是取决于排风温度,所以在运行过程中,要保持排风温度为常数,具体做法是控制好加料量的大小。
3.磷酸铁锂离心喷头的保养
(1)离心喷头使用时,如有杂声或振动现象,应立即停车取出喷头进行检查,主要是看喷雾盘内是否有残留物质,有应立即清洗掉,还要检查滚动轴承、衬套和轴,如有异常应及时更换。
(2)注意离心喷头的润滑和清洁程度,使用后,应将喷雾盘和料液分配器拆下,然后用水清洗干净。如果残留物质用水冲洗不掉,可以用工具刷干净。
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一、磷酸铁锂离心喷雾干燥机----技术参数和性能要求
1. 离心喷雾干燥机设备包含空压机和具有搅拌功能的浆料罐,安装后即可进料干燥用。
2. 离心喷雾干燥机设备入口温度可进行自控,出口温度也可自控,进风和出风温度误差可控制在±1℃。
3. 离心喷雾干燥型式:高速离心,可更换。
4. 喷雾干燥机室内壁和离心材质可为316L不锈钢,其他浆料和物料接触部分材料要求为不锈钢。
5. 热源方式:可选(蒸汽加热电补偿)。
6. 离心喷雾干燥机PLC程序控制,可实时显示工作状态,数据在线采集,系统显示控制温度、压力、压差、风机转速、转速、料泵转速。
7.离心喷雾干燥机具有故障报警功能,控制柜设有紧急停止按钮。
二、磷酸铁锂离心喷雾干燥机---特点
●离心喷雾干燥机选用全彩色触摸LCD大屏操作和参数过程实时显示,全自动加手动运行模式;
●显示及可调参数丰富:进风温度、出风温度、风机转速、通针频率;
●直观人性化操作:可一键式开机,设定喷雾工艺参数后,温度到达预定温度,停机操作可一键安全关机;可自由从自动状态切换至手动状态来修改参数;
●关机保护功能:关机时只需按停止键,风机停机冷却,保护设备不因误操作(强行关风机)而导致加热元件过烧;
●轻松应对黏性物料:设有喷咀清洁器(通针),在喷咀被堵塞时,会自动清除,通针的频率可自动调整;
●喷雾、烘干及收集系统采用不锈钢制造,使干燥过程在无污染的环境下进行;且使整个喷雾干燥生产过程更可控。
控温准确,加热控温精度±1℃。
●进风口配置有过滤器,有效阻挡外界粉尘颗粒,保障所处理物料不受污染;
●干燥后的成品干粉,其颗粒度较均匀,95%以上的干粉在同一颗粒度范围。
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一、离心喷雾干燥机工作原理与特点
离心喷雾干燥机的工作原理是空气通过空气过滤器和加热器加热后,进入装置在干燥室项部的热风分配器,通达热风分配器后的热空气均匀地进入干燥室内内,并呈螺旋状转动,同时将料液送至也装置在干燥室项部的离心喷雾头,料液被喷成的雾状液滴,使料液和热空气接触的表面积大大增加,水份迅速蒸发,在极短的时间内干燥为成品,较粗的成品由旋风分离器底部的收集筒回收,废气由离心风机排出。
二、离心喷雾干燥机本机的特点
1、干燥速度十分迅速:
料液经离心喷雾后,比表面积大大增加,在调温气候中,瞬间就可蒸发95-98%的水份,完成干燥时间仅需十几秒钟。
2、采用并流型喷雾干燥,干燥过程中,液滴的温度不高,产品质量好。
在喷雾干燥室内,液滴与热风同方向流动,虽然热风的温度较高,但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触,室内温度急降,不致使干燥物料受热过度,适宜于各种物料的干燥,排出产品的温度取决于排风温度。
3、使用范围广:
根据不同的物料,差异性很大的产品都能用此设备喷雾干燥。。
4、产品具有良好的流动性的溶解性:
由于干燥过程是在空气中完成的,产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状。
5、喷雾干燥通常用于湿含量40-60%的溶液,特殊物料湿含量高即使高达90%以上,不经浓缩同样能一次干燥成粉状产品,大部分产品干燥后不需要再进行料碎和筛选,减少了生产工序,简化了生产工艺流程,提高联品的纯度。对于产品的粒径、精密度、水份在一定范围内,可改变操作条件进行调整、控制、管理都很方便。
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