江苏博鸿供应：?丁酸钠喷雾干燥机，正丁酸钠盐喷粉塔

江苏博鸿供应：丁酸钠喷雾干燥机，正丁酸钠盐喷粉塔

一、丁酸钠离心喷雾干燥机（自干燥机进料至排风除尘，含喷雾干燥机、鼓风机、引风机、除尘器等。不含热风加热器，甲供）

1.1、进料量：≤1500Kg/h

1.2、进料温度：50～90             出料温度：≤50

1.3、物料含水量（w）：≤41.0 %       产品含水量（w）：≤1.0 %

1.4、产品粒度：900μm试验筛  100%

              250μm试验筛 ≥85%

1.5、经济热风温度：≤110 （如必须更高温度，可协商）

1.6、按空气含水量≤1.0g/m3计算气量，脱水后循环使用。

1.7、干燥系统须完全密封，避免泄漏空气（气味）污染环境。

丁酸钠喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。一般包括电热鼓风干燥箱、真空干燥箱、高速离心喷雾干燥机、无菌喷雾干燥机。江苏博鸿详细介绍了喷雾干燥机的工作原理、基本分类、特点、技术参数、应用范围以及操作流程等。

二、江苏博鸿供应：丁酸钠喷雾干燥机，正丁酸钠盐喷粉塔--适应物料

化学工业: (钾)、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白炭黑等。

塑料树脂：AB，ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚等。

喷雾干燥粒：有催化剂、树脂、合成洗衣粉、油脂类、硫铵、染料、染料中间体、白炭黑、石墨、磷铵等。

食品：氨基酸及类似物、调味料、蛋白质、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、鱼粉、肉精等。

喷雾冷却造粒：胺基脂肪酸、石蜡、甘油酸脂、牛脂等。

碱性染料喷雾干燥机，颜料原来喷雾干燥塔，江苏博鸿干燥

一.碱性染料颜料喷雾干燥机--设备介绍

1.进料系统

包含进料泵，物料由多头进料泵压入雾化喷中，进料系统与出风温度连锁， 保证出口物料的稳定性

2.加热系统

包含过滤器，送风机，加热器，进风温度传感器。

由送风机将自然风经过风初效过滤器，干风预处理，蒸汽换热器和高温过滤器之后，将热风加热至100℃，然后进入热风分配器中。

碱性染料喷雾干燥机，颜料原来喷雾干燥塔，江苏博鸿干燥

3.雾化系统

包含雾化塔，强制分配器，振打锤，出风温度传感器，塔内压力传感器，

将热风送入到强制分配器中，通过雾化塔的均风板出来。和热风充分接触并迅速干燥。

压力传感器：反应的塔内压力，如果压力低于设定值时，系统会报警，显示检测管道和透镜门的密封。压力高于设定值时，请检测布袋堵塞情况。

4.物料收集系统

包含布袋除尘器，布袋脉冲振打器，压差表，旋风隔压粉体输送器。

压差表：夹在布袋除尘两端，检测布袋是否拥堵，当压差表值大于设定值时，报警并提示更换布袋、喷淋塔，除去尾气的杂质。

二.碱性染料颜料喷雾干燥机--系统特色

1.安全型，进料系统和出风温度连锁，出风温度可设定，保证物料的稳定性。2.大型超细粉末喷雾干燥机，进风温度和出风温度保护，当进风温度和出风温度大于设定值时，系统报警。

3.布袋除尘器两端设置有压差表，当压差值大于设定值，系统报警，并提醒清理布袋。4.布袋除尘器内置仪和温度传感器，当仪数值大于布袋除尘温度时或者大于警戒值时，提醒减小进料量。

5.塔内设置压力表，当塔内压力处于微负压状态，当塔内压力大于设定值时，报警并提醒系统未密封。

喷雾干燥机雾化装置维护保养，操作规程

喷雾干燥机----正常维护检查内容.

1.每小时记录一次工艺高速离心喷雾干燥机参数和主要设备电流，认真做好生产记录。

2. 检查静止设备、管道、溜槽、静密封点高速离心喷雾干燥机有无跑、冒、滴、漏和堵塞情况。  

3. 检查泵类设备的运行情况：包括是否高速离心喷雾干燥机有振动、异声，电机及轴承温度是否正常，地脚螺丝是否有松动，出口压力是否正常。  

4.离心喷头的保养  

4.1．在使用过程中如有杂声和振动，应立即停车取出，检查喷雾盘内是否附有残留物质，如有，应及时进行清洗。  

4.2．检查轴承和衬套，以及轴、齿轮等传动机件有否异常，如发现，应及时更换损坏部件。  

4.3．机械传动是采用高速齿轮转动。必须用高速润滑冷却油液不断地循环冷却，使齿轮、轴、轴承得到良好的润滑。（可用液压油或锭子油）使用油的粘度不宜太高。  

4.4．为增加使用寿命将喷头交替使用，连续8小时或据情况轮换。滚动轴承的润滑油在150~200小时应调换一次。使用中每隔1~2小时可揿动油杯开关加入几滴润滑油润滑衬套，即将油杯顶上的小手柄上下翻动几下，然后将小手柄放平，若竖直的话，油杯一直处于加油状态，油杯的油很快加完，由于加油太多还将污染产品。  

4.5．使用完毕后，应喷水清洗。

4.6．在拆装时，应注意不能把主轴弄弯，装喷雾盘时要用塞片来控制盘和壳体的间隙，固定喷雾盘的螺母一定要拧紧，防止松动脱落。  

4.7．工作完毕后和运输过程中切忌卧放，安放不正确，会使主轴弯曲，影响使用，因此安放应固定架。

喷雾干燥机如何降低能耗,操作规程,维护保养

一、喷雾干燥机----节能降耗措施详细分析  

喷雾干燥机能耗问题大家可以观察生产流程我们就不难看出他的问题所在，从***开始慢慢的解决优化好才能从根本解决问题，如利用换热器，将温度较高的尾气与进气的低温空气接触，目的是提高进气的温度。这样可以充分利用尾气中的热量，从而降低导热油的使用量，达到降低生产成本的目的。这也一个可行办法之一。

下面介绍3种由江苏博鸿多年经验摸索出常见的办法对喷雾干燥机节能降耗方法。  

1、提高热风的进塔温度    

   在喷雾干燥机出塔温度恒定的条件下,热风的进塔温度(又称进风温度)越高,带入的总热量就越高,单位质量的热风传递给泥浆雾滴的热量就越多,单位热风所蒸发的水分也越多。在生产能力恒定不变的情况下,所需热风风量减少(即减少了热风离塔时所带走的热量),降低了离心喷雾干燥器制粉的热量消耗,提高热风的利用率及热效率。但进塔热风温度不可过高(不超过600 ℃),温度太高,就会烧坏塔顶分风器。  

2、降低热风的出塔温度    

   在喷雾干燥机进塔热风温度一定的情况下,热风出塔温度越低,进出塔温差就越大,热风传递给泥浆用于干燥的热能就越大,所以热风利用率就越高。但排风温度也不可过低,低于75℃时因粉料太湿,影响正常干燥。  

3、出塔热风(废气) 的循环利用  

    物料经喷雾干燥制粉后,出塔热风若被直接排入大气,这部分热量损失将十分可观(约为制粉工序能耗的10 %～20 %)。所以应该将此部分余热充分地利用起来,上虞人才网如可将出塔热风循环利用到预热干燥工序。出塔热风除了直接循环利用外,还可以利用热交换器对这部分余热储存或交换后再利用。