将机械手的特征属性参数化，方便机械手设计各个环节的属性管理，且设计快速化。当用户对某一个零部件进行修改或设计优化时，只需修改其相对应的特征参数。系统通过实现VC++与Solidwork实时通信来修改和更新设计。如，对机械手的某一零部件进行修改，通过程序的人机交互设计界面，对零件的CAD设计图进行修改，修改后通过校对再进行存入数据库。比如说设备报警“未在原点”，这时就要知道设备的原点在哪里，看设备是否真的没有在原点。

　冲床机械手末端工具系统怎样选择才能符合制品需要呢？为了选择出的机械手末端工具系统，首先应综合考虑来自修理部门、采购部门和生产部门的意见。同时还应该考虑机械手影响制品脱模的其他因素： 　　

一、改变材料温度不仅能使制品的脱模更为容易，而且还可以减少制品脱模后表面出现的斑痕或发生形变的几率。 　　

二、机械手上是否有足够的空气/真空电路以及电流输入输出端，以便它同机械手臂末端工具相连接。 　　

三、冲床机械手能不能达到成型周期所要求的速度。

  在整条自动化冲床生产线中，整平机，送料机，冲床机械手都有不同的作用。如果说伺服送料机可以让整条冲压生产实现自动化，那么冲床多工位机械手的作用就是让原材料到成型产品的冲压辅助设备。  整体来说，数控车床上下料机械手可以实现自动完成上料、下料、装夹加工、成品料放置等连续性动作，真正做到完全代替人工操作，令您大幅度节省人工成本，提升企业竞争力。同时还应该考虑机械手影响制品脱模的其他因素：一、为了避免制品上出现不必要的斑痕，应考虑对模具做适当的修正，以使制品能够更方便地被移出。

你知道途达冲压机械手如何做好操作中的安全吗？下面小编来讲解下        冲压岗位一直是生产事故频发的岗位，经常会出现安全事故。冲压设备多数以机械传动为主，其特点是行程速度快，每分钟几次到数百次。在目前机械化、自动化程度还不高的情况下，多数冲压作业还采用手工操作。操作者在简单、频繁、连续重复作业的情况下，容易产生疲劳。一旦操作失误，放料不准，模具移位，都有可能发生冲断手指等伤害事故。而今年来，随着工业自动化的发展，越来越多的冲压加工企业开始选择应用冲压冲床机械手进行自动化生产线改造，以提高冲压加工生产效率与质量，同时保障冲压加工的安全，这样将会恨得改善企业的生产成本。不正确的安装不仅影响美观，在使用过程中也会造成故障的出现，使用寿命也会大大的降低。