超硬铝属Al—Cu—Mg—Zn系，可热处理强化，是室温下强度的铝合金，但耐腐蚀性差，高温软化快。锻铝合金主要是Al—Zn—Mg—Si系合金，虽然加入元素种类多，但是含量少，因而具有优良的热塑性，适宜锻造，故又称锻造铝合金。

为了使铝型材具有更好的性能，通常需要对铝型材进行喷涂。喷涂工艺的好坏，直接影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面，因的涂膜都是粘附到被认真清理的表面。以前的铝型材喷涂工艺不但步序繁琐，加工出来的铝板表面的漆面还不平整，达不到客户的要求，视觉效果欠佳，有待改进。

铝型材喷涂常用知识

喷涂电压：

喷涂电压与静电引力成正比一般电压低时，随电压升高粉末带电量增加，附着量增加，但达到饱和值，将产生静电排斥，起到相反作用，由于电压太高，会使粉末击穿。（一般控制在6080KV）

喷涂***距：

喷涂距离大小影响电场强度大小。一般喷涂距离控制在200-300㎜，粉末沉积效率，当距离太小时，易产生打火，使粉末击穿，影响质量及上粉率，当距离太大时，粉末沉积率太低不但增加了回收粉末，而且使粉末被污染的机会多了。

供气压力：

喷涂时尽量把气压和粉末输送空气量保持在所属的要求量，供气压力大粉末动能增加，易引起末在工件表面上反弹，就导致上粉率低。因此，供气压力包括供粉气压、雾化气压、流化气压，这三压都会影响上粉率和喷涂质量。

挂件方式：即要制作合理的挂具，更要注重挂具导电性；既要保证挂件量又要便于喷涂；这样才能提高上粉率。

一些优点已得到了业界的普遍认同，成为现在国内铝型材公司表面处理中的一个热点，也是许多新老铝型材厂家竞相引近的项目，通过与其他处理方式的生产过程对比来看，粉末涂料喷涂存在着以下优点：(1)加工工艺相对较为简单。对一些主要的技术参数已经可以实现微电脑控制，有效地降低工艺操作难度，同时辅助设备大为减少．如：通风设施、加热管道、冷冻装置；(2)成品率高．一般情况下，如果各项措施得当，可地控制不合格品的产生；