为了使铝型材具有更好的性能，通常需要对铝型材进行喷涂。喷涂工艺的好坏，直接影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面，因的涂膜都是粘附到被认真清理的表面。以前的铝型材喷涂工艺不但步序繁琐，加工出来的铝板表面的漆面还不平整，达不到客户的要求，视觉效果欠佳，有待改进。

铝型材喷涂工艺步骤合理，加工方便，施工，喷涂后的铝型材具有良好的性能和抗静电性能，成品质量高、耐腐蚀性好、抗污强，涂层附着紧密，感官效果好，具有长久的耐候性能，使用寿命长，且铝型材表面不易沾上灰尘等杂物，能够保证后续的喷涂效果。

铝型材喷涂就是在铝型材表面涂上一层保护膜，已达到抗腐蚀氧化的作用。喷涂使用的原料是固体粉末状涂料，所以铝型材喷涂又叫铝型材粉末喷涂。喷涂工艺种类有三大类，一类是静电喷涂，一类是浸塑喷涂，另一类是热塑喷涂。铝型材粉末喷涂是采用静电喷涂法。

喷涂加工的时候，主要是在金属的表面，喷涂一个图层，采用不同的设备，喷涂的涂层厚度会有一定的差别，而且在整个的粗糙程度也会不尽相同。如果需要一些比较的要求，我们在这个过程中可以采用金刚石磨砂轮来进行磨加工，^终的效果就会更加的不错。

深度剖析铝型材粉末喷涂表面处理中的问题及对策：在粉末喷涂工序时，经常会出现气泡、橘皮、缩孔等表面缺陷，严重影响铝型材的外观和力学性能。锈蚀：表面膜层有小斑点和气泡，底部膜层有大面积的锈斑。原因：喷涂之前的铝型材表面有水珠或锈迹，没有及时进行处理就进入了喷涂工序；喷涂时没有注意到涂层开裂了，水珠从表面渗透到了底层；喷***的压缩空气中含有水分。