静电粉末喷涂的特点是：型材无需预热可在室温下进行涂装；粉末利用率高达95%以上；可制成较薄的涂层；涂层均匀、无流挂现象；在铝型材和粗糙表面均能形成连续、平滑的涂层；并且容易实现自动化生产。

铝型材喷涂就是在铝型材表面涂上一层保护膜，已达到抗腐蚀氧化的作用。喷涂使用的原料是固体粉末状涂料，所以铝型材喷涂又叫铝型材粉末喷涂。喷涂工艺种类有三大类，一类是静电喷涂，一类是浸塑喷涂，另一类是热塑喷涂。铝型材粉末喷涂是采用静电喷涂法。

喷涂工艺条件①静电压  粉末涂料的带电量与电场强度E成正比，因此增加静电压，增末的带电量，有利于粉末上粉率的提高。粉末的附着力随静电的增加迅速升高，当达到90kV后附着力变化不明显，因此生产中喷粉电压控制在60-90kV较适宜。

②喷***与铝型材的距离  在静电压确定的情况下，电场强度与极间距离成反比。当喷***与铝型材间距离过短时，会产生火花放电；距离太远，则粉末的上粉率将降低。当静电压控制在60-90kV时，静电喷涂距离在250-350mm之间较适宜。

深度剖析铝型材粉末喷涂表面处理中的问题及对策：在粉末喷涂工序时，经常会出现气泡、橘皮、缩孔等表面缺陷，严重影响铝型材的外观和力学性能，如果不及时补救，就会使产品质量下降，成品率降低，企业的经济效益受到损害，下面来分析一下铝型材粉末喷涂中出现的常见问题是怎么产生的。流挂：如果喷涂后将铝型材垂直放置，就会出现流挂的现象，造成膜层厚薄不均。

深度剖析铝型材粉末喷涂表面处理中的问题及对策：锈蚀：表面膜层有小斑点和气泡，底部膜层有大面积的锈斑。对策：在进行涂层之前要将铝型材表面的水珠擦干，防止带入下一个工序；当发现涂层开裂时，要及时处理并重新进行喷涂；保持喷***中压缩空气的干燥性，必要时尽快更换过滤器；对于铝型材表面已出现的锈斑，要将锈斑部位的涂层打磨，直到铝基材层出现金属光泽，再使用磷酸金属清洁剂将基材表面清洁，待完全干燥后立即进行重新喷涂，防止金属表面生锈造成铝型材表面生锈而影响外观。