4、当烘干过程完毕后，仍有水份残留时，为避免破坏型材表面的硌化膜及温度过高时型材容易产生变形，不应再放入炉内烘烤，可采用凉干或用（无油气）吹干的方式。超音速冷喷涂又称低压冷喷涂，是一种新的金属喷涂工艺，它不同于传统热喷涂（火焰喷涂，等离子喷涂，喷涂等），不需要将喷涂的金属粒子融化，喷涂基体表面产生的温度一般不会超过150℃。另外型材出入各槽及在滴干过程中，必须保持适当的倾斜角度，但容易造成部分型材滑落，应采用在料架某一端头部分捆绑一块不锈钢丝网作为预防措施。

总之，在进行铝型材喷涂环节时，要注意上述这些细节的处理，后期可以延长使用寿命。

供气压力：

喷涂时尽量把气压和粉末输送空气量保持在所属的要求量，供气压力大粉末动能增加，易引起末在工件表面上反弹，就导致上粉率低。因此，供气压力包括供粉气压、雾化气压、流化气压，这三压都会影响上粉率和喷涂质量。

挂件方式：即要制作合理的挂具，更要注重挂具导电性；既要保证挂件量又要便于喷涂；这样才能提高上粉率。

铝型材喷涂厂铝材件烤漆加工公司

铝材喷涂前处理的工艺流程很多，可根据具体情况，如厂房条件即空间位置大小、工件材质（冷轧板、热轧板、镀锌板、铝合金、玻璃钢等）、工件表面状况（锈蚀、防锈油、杂物）、生产批量、质量要求等选择。

国内铝型材喷涂厂大多采用自动喷淋式和浸槽式2种方法，前者的自动化程度和效率较高，适用于大批量形状较为简单的工件生产，但一次性投资很大且运行成本较高；后者一般需要吊具，工作效率较低，但投资少、运行成本低，适用于各种形状工件的生产，使用较为普遍。前处理是将铝型材浸入一系列装满化学药液的溶剂池中，铝材通常使用铬化处理。粉末喷涂采用的是粉末涂料，工艺上采用的是静电喷涂，利用磨擦喷***的作用，在加速风的影响下，使粉末颗粒喷出***体时携带正电荷，与带负电荷的型材接触，产生静电吸附，然后经过高温固化。