操作模式：人工挂载机器人至线路上，通过手持遥控界面选择相应的线径，启动设备自动涂覆。待涂覆线路清洁：在涂覆前采用巡检装置自动巡查带涂覆线路，清除导线表面氧化层，并通过监控系统识别可能的缺陷区域，提前预警。裸导线涂覆：匀速挤出料筒中的绝缘材料到导线表面，实现均匀涂覆。绝缘导线修复：对绝缘导线进行巡查，并对老化、破损的绝缘层进行涂覆修复，排除安全隐患。智能视频实时监控：对所涂覆的线路实时回传视频，对未涂覆区域进行检测，并对涂覆效果进行确认。数据报表分析：对机器人设备与涂覆材料状态实时反馈，可持续监控电池电量、涂料剩余量并预估剩余行程。

12月16日消息，三亚供电局工作人员在地面通过操作仪器来监控绝缘涂覆机器人作业情况。上午9点，在10千伏海泉Ⅰ线东风支线作业现场，工作人员完成各项准备工作之后，首先利用无人l机将绝缘绳牵引着卷扬带翻越单相导线后，身披橘黄色的绝缘涂覆机器人开始通过卷扬带自主爬升至裸导线指l定作业位置。地面人员随即操作绝缘涂覆机器人开始自动涂覆绝缘涂料。

导线上，带电绝缘涂覆机器人以4米/分钟的速度缓缓向前移动，将绝缘涂料在带电作业的条件下均匀包覆在10千伏架空裸导线上，如同给它披上了一件黑黝黝的“铠甲”。仅10分钟左右，1条单相约50米长的裸导线绝缘涂覆就完成了。据工作负责人介绍，绝缘涂料与金属导线表面有良好的附着力，30分钟即可表干， 12小时后将完全固化，从而形成强力的防腐保护绝缘层。 博睿谷伦(武汉)科技有限公司欢迎咨询！

绝缘漆涂覆机器人

目前国内外对配电线路机器人的研究主要集中在巡线机器人的研究，针对10KV/35KV配电线路绝缘使用现状，开发配电线路绝缘自动喷涂机器人代替人工登高作业，将绝缘涂料喷涂在电线上。主要有以下工作：喷涂机器人本体部分的设计制作；无线通讯远程遥控控制系统的研究与开发；电机状态、配电线路图像信息反馈系统的研究与开发。

据悉，绝缘喷涂是近年来新兴技术，采用3M527-ZW绝缘涂覆材料，工频耐压大于25kV/mm，涂覆后现场自然固化，无需加热等处理，喷涂机器人采用遥控操作，自动完成喷涂作业。一般机器人在进行1—2个档距的绝缘涂覆工作时，时间仅需5个小时左右，喷涂绝缘涂料厚约2.5毫米，40分钟可完全凝固，绝缘涂覆后在性能等各方面都与绝缘导线无差别。