近年来，为了从源起消除触电隐患、压降线路故障跳闸，公司大力开展线路绝缘化改造专项行动，对存在触电隐患和跳闸风险的架空线路进行绝缘改造。按照传统更换导线的方案，需要先对施工地段进行停电，将原裸导线拆除更换为绝缘导线，至少需3小时左右，不仅施工效率低，影响周边居民正常用电，还会造成导线浪费。而利用机器人带电进行绝缘涂覆，可以实现在不停电情况下，对架空裸导线进行快速、可靠、就地的绝缘化改造，还能解决一些关键区域传统作业不具备施工条件和施工难度大的问题。

架空线路绝缘包覆机器人是一种智能化设备，由机器人行走机构、绝缘材料供应系统、机器人控制系统、动力电池、绝缘包覆机构和视频监控系统等组成。包覆机器人在直接架空裸导线施工，将绝缘涂料均匀包覆在架空线上，能走的小线径为25cm以上的导线。绝缘涂料涂表固化时间为30分至40分钟，层厚度为3毫米，高耐压可达19.7千伏。可将裸导线改造为绝缘导线，实现线路全绝缘，提高电能传输的安全性。

10kV架空裸导线绝缘涂覆工作中的安全注意事项

1作业人员应熟悉绝缘涂覆机器人的性能和功能，使用方法和安全注意事项。

2在导线上挂载绝缘涂覆机器人的人员应具有配电带电作业证书。本单位的绝缘涂覆机器人操作人员应经专项培训合格。

3外协人员不得担任现场工作负责人及上杆作业。外协人员进行现场指导，应经本单位安全教育，并通过安全准入考试。

绝缘涂覆技术是供电公司自2020年起应用推广的一项新技术。它主要针对输电线路多处在建筑工地或野外等区域，下方经常存在大型车辆吊装作业或鱼塘垂钓等安全隐患，利用绝缘涂覆机器人连续工作，在裸导线上均匀覆盖上一层硅橡胶绝缘材料，再通过击穿、耐压和异物搭接等试验项目，终确定涂覆厚度和涂覆后驰度的变化范围。经过试验测试，该技术符合国家和行业运行规范，能够有效提升线路安全运行的可靠性。