塑料管材挤出产量机超过700kg/h时应该怎么办呢?

塑料管材挤出产量机超过700kg/h时应该怎么办呢？ 当节能型塑料挤出管材生产线的管材挤出产量超过700kg/h时，一般需要配备内部空气冷却系统对管材进行冷却。但是，由于没有相应的回收装置，冷却过程中产生的热量通常都是被直接排出去。为了有效地利用这些能量，节约能耗和生产成本，东莞博瑞华特种材料有限公司开发出了一种新型的热回收利用系统。该系统可收集管材在冷却过程中释放的热能，并用其加热原料。据介绍，该系统在对热量进行回收的过程中，还能够加速管材的冷却，从而缩短管材的冷却时间。

塑料挤出机的分类有哪些

塑料挤出机的分类有哪些 小编给您分析一下：塑料挤出机是塑料挤出成型生产线上的主要设备。塑料挤出机的主要功能是为塑料树脂挤出成型塑料制品时提供塑化均匀的熔融料；保证生产原料在工艺要求的温度范围内，各组分料均匀混合、塑化充分；为成型模具提供流量均匀、压力稳定的熔态料，使塑料挤出成型生产平稳、顺利进行。塑料挤出机可以分为双螺杆挤出机和单螺杆挤出机，下面，我们来看看两种挤出机的区别。 单螺杆的机器和双螺杆的机器：一个是一根螺杆，一个是两根螺杆。都是用的一个电机带动的，功率因螺杆不同而不同。50锥双的功率约为20kW，65的约为37kW。产量与料及螺杆有关，50锥双的产量约为100-150kg/h，65锥双约为200-280kg/h。单螺杆的产量就只有一半。 挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。目前以单螺杆挤出机应用为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀。 双螺杆挤出机具有强制挤出、高质量、适应性广、寿命长、剪切速率小、物料不易分解、混炼塑化性能好、粉料直接成型等特点，温度自控，真空排气等装置。适用于管、板、异形材等制品的生产。 单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要地位，近几年来，单螺杆挤出机有了很大的发展。三奥生产的3D打印耗材单螺杆挤出机，螺杆直径达45mm，产量为20t/h。 单螺杆挤出机发展的主要标志在于其关键零件——螺杆的发展。近几年以来，人们对螺杆进行了大量的理论和实验研究，至今已有近百种螺杆，常见的有分离型、剪切型、屏障型、分流型与波状型等。

销钉式橡胶设备的优点?

销钉式橡胶设备的优点 销钉式橡胶挤出机主要用来生产一些对于产品质量要求比较高的橡胶产品的，像橡胶管，橡胶电缆等产品在生产的时候都是采用销钉式橡胶挤出机来进行挤出生产的。适合销钉式橡胶挤出机生产的产品在生产之前要根据产品的大小以及物理性质来选择橡胶挤出机的型号以及设备配置，但是有些橡胶产品在生产的时候并不适合利用带销钉的挤出机螺筒来进行生产，比如说橡胶密封条的生产。销钉式橡胶挤出机在工作的时候要先通过温度控制系统把挤出机螺筒螺杆进行升温，当设备的温度达到塑化橡胶的温度的时候才可以启动设备并向橡胶挤出机的喂料系统填充橡胶。橡胶在螺筒当中进行加工的时候销钉可以加大橡胶的挤出压力并可以加速橡胶的混炼时间从而达到可以节约设备动力并提高橡胶挤出机挤出压力的作用。螺筒上的销钉减少了橡胶在螺筒当中的处理时间后便对于螺杆长径比的要求就减小了，从而销钉式橡胶挤出机可以节约大量动力并提高产品的生产效率。所以说销钉式橡胶挤出机的设计是在橡胶挤出设备当中属于比较***的设计了。

预成型橡胶挤出设备的作用

预成型橡胶挤出设备的作用 橡胶预成型机属于橡胶挤出机的一种，我们常见的预成型橡胶挤出机主要用于橡胶产品的成型挤出上面。我们知道橡胶挤出机的作用就是把橡胶产品进行挤出成型，产品可以直接由橡胶挤出机来进行挤出成型。但是有一些橡胶产品是压铸成型的，比如说有些产品是利用平板硫化机来进行挤出生产的。对于模压成型的橡胶产品来说为了提高生产效率多是先用橡胶预成型挤出机把橡胶挤出成我们所需要的产品形状以后再利用裁切设备裁成我们所需要的长度，然后再放进平板硫化机的模具当中进行硫化生产。橡胶预成型挤出机的型号要根据产品的大小以及所需要的橡胶料用量来进行选择。和传统的橡胶挤出机生产工艺类似，我们在利用预成型橡胶挤出机来进行生产的时候也是需要先对设备进行升温预热，当设备的温度升到我们所需要的温度的时候才可以启动设备并向橡胶挤出机的喂料系统填充橡胶进行生产的。橡胶通过挤出机的喂料系统进入到螺筒当中以后由螺杆进压的向前推进，后在挤出机模具处挤出成我们打算挤出的产品形状。后产品由自动裁断机进行裁断而完成预成型的挤出生产。