基坑施工

断桩 产生的主要原因：a.拔管的速度太快，混凝土尚未流出桩管外，周围的土迅速回缩，造成断桩。b.桩成型后尚未达到初凝状态，由于震动对于上层较硬下层软弱土层的波速不一样产生剪切力将桩剪断。c.混凝土粗骨料粒径太大，浇注混凝土时在管内发生“架桥”现象，造成断桩。d.混凝土浇注工作不连续，中间间断时间过长，先浇筑的混凝土已超过初凝，形成先后混凝土的分层现象，或浇筑时泥浆注入所致。 主要采取的控制措施： 1、合理地组织施工，避免混凝土浇注过程中断，对中断时间超过砼初凝时间的采用复打法，重新浇筑混凝土。 2、合理安排施工顺序，若采取跳打方式时，要保证已施工桩强度达到60%后在施工相邻桩。 3、控制拔管速度，在淤泥质土中，拔管速度0.5m/min 4、按规范要求严格控制粗骨料粒径。

基坑支护的常见形式有哪些

复合载体夯扩桩适用范围

复合载体夯扩桩适用于单桩竖向极限承载力标准值不大于4 000kN 的工业与民用建筑、水利行业的桥、闸、站及涵的基础处理,其中高承载力的夯扩桩径可达600mm,成桩深度一般不宜大于20m,若桩周围土质较好,成桩深度可适当加深,但大成桩深度不宜大于25m。夯扩桩的桩端持力层除淤泥新近沉积的填土外的任何一种地基土均可通过填料实现夯击密实,宜选择稍密～密实的砂土与黏土层,砂土、粉土与黏土交互层及可塑～硬塑黏性土层,桩端下部持力层的厚度不宜小于桩端扩大头设计直径的3 倍,当存在有下卧软弱层时,桩端以下持力层厚度应通过强度与变形验算确定。桩距不宜小于1.6～2.0m,持力层为粉土、砂土时应取较小值,含水量较高的黏性土应取较大值。为保证桩的竖向位移不宜大于20mm 前提下,投料量不宜小于0.5m3,且不宜大于1.8m3。而三击贯入度达不到要求时应调整桩长或改变施工参数。

复合载体夯扩桩抗拔性能好。灌注桩桩身的钢筋可以进入复合载体内,与仅依靠桩身摩擦力作为抗拔力的等截面桩型相比,抗拔力可以成倍的提高。可以广泛应用于独立的地下室结构。

复合载体夯扩桩作为一种新型的地基处理技术,是等效扩展基础,同时也具有混凝土桩身,施工工艺简单、快捷、承载可靠、适用面广、具有显著的经济效益。目前有关正在探索大承载力的复合载体夯扩桩,在不久的将来,复合载体夯扩桩的应用领域将大大拓展。