基坑支护规范

施工流程 施工注意事项： 1、夯扩桩机在施工前要调制平整，使桩机护筒对准桩位。 2、保持护筒垂直，利用桩机的反压装置和锤击土层使护筒进入土层中，并控制好护筒底部标高。3、沉管完毕，进行曲填料夯实。根据土层的性质控制每次填料量，使填入土层中的填料夯击密实，形成桩端扩大头。4、填料夯实后，夯填料顶面标高距护筒底5-10cm时，提锤落距为6m进行空击，贯入度不大于10cm。如不满足贯入度要求，继续填料。5、填夯干硬性砼，每次填夯2-5锨，共填夯0.3m3干硬性砼。干硬性砼的标准是手握成团一捻就开。并使砼上标高距护筒底标高≯5cm。6、提出锤，放入钢筋笼，检查标高。7、灌注砼，并满足小灌注量。8、提出锤进行振捣，振捣棒要快插慢拔，振捣深度≮2m。9、定时检测砂、石含水量，混凝土塌落度，及时调整每盘混凝土掺水量。

基坑支护的常见形式有哪些

复合载体夯扩桩适用范围

复合载体夯扩桩适用于单桩竖向极限承载力标准值不大于4 000kN 的工业与民用建筑、水利行业的桥、闸、站及涵的基础处理,其中高承载力的夯扩桩径可达600mm,成桩深度一般不宜大于20m,若桩周围土质较好,成桩深度可适当加深,但大成桩深度不宜大于25m。夯扩桩的桩端持力层除淤泥新近沉积的填土外的任何一种地基土均可通过填料实现夯击密实,宜选择稍密～密实的砂土与黏土层,砂土、粉土与黏土交互层及可塑～硬塑黏性土层,桩端下部持力层的厚度不宜小于桩端扩大头设计直径的3 倍,当存在有下卧软弱层时,桩端以下持力层厚度应通过强度与变形验算确定。桩距不宜小于1.6～2.0m,持力层为粉土、砂土时应取较小值,含水量较高的黏性土应取较大值。为保证桩的竖向位移不宜大于20mm 前提下,投料量不宜小于0.5m3,且不宜大于1.8m3。而三击贯入度达不到要求时应调整桩长或改变施工参数。

复合载体夯扩桩节省投资。复合载体夯扩桩的桩长比较短,因为桩底复合载体处在中等强度的土层即可,通过不断的夯扩挤密土层,可以达到其他需要较长桩身桩型的同等承载,而复合载体的造价却很低。同时桩身的长度准确,不会出现多于一米的接桩或砍桩现象。

环境污染少。噪音小、震动小,可以在城市中心地带施工,同时可以就地消耗建筑硬垃圾,减少外运,保护环境。