机械密封的大多数主要特性是其控制密封功能、摩擦力、磨损和寿命的自动界面润滑机理。取决于穿过界面并建立润滑膜的液体以便密封在实际无接触（通常是混合磨擦，介于干摩擦和完整液膜之间的润滑摩擦状态）条件下运行。在腔体压力作用下介质穿过密封摩擦副端面；表面张力和离心力在此时影响不大。随着流体径向流过端面，流体压力持续下降直到它达到外部背压（一般为大气压力），此压力作用类似于流体静压于轴承的承载功能。




密封承载能力取决于压差和界面间隙的形状变化，数学分析比较复杂，当密封旋转时，端面内的剪切流与端面剩余高度变化相互作用产生流体动压，该压力场具有流体动压于轴承类似的承载功能，并取决于介质粘度、转速和端面间隙变化。正常条件下，流体动压流体动压场和流体静压场构成了密封运行时的承载能力，属于开启力部分，用于防止密封刚性接触。

泵用机械密封检修中的几个误区

弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。

动环密封图越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整;三是弹簧过度疲劳易损坏;四是使动环密封圈变形，影响密封效果。

对密封的请求：

(1)密封环既耐腐蚀有耐磨，辅佐密封圈的资料既要弹性好又要耐腐蚀耐温。(要蟮墒褂每煽?

3.机械密封件的挑选：

(2)选用外装式机械密封，加强冷却，避免温度添加。

(3)假如用内装式密封，绷簧加维护层，大绷簧外套塑料管，两头封住，或绷簧外表喷涂防腐层，如聚三氟、聚四氟乙烯等。应选用大绷簧，由于丝径大，涂层不易被剥落。

(4)选用为装式波纹管密封。动环与波纹管制成一体，资料为聚四氟乙烯(玻璃纤维填充)，静环为陶瓷;绷簧用塑料软管或涂层维护，与走漏液阻隔，