机械密封材料的性能是保证机械有效密封的重要因素

1.具有一定的力学性能，机械轴封如拉伸强度、伸长率等;

2.弹性和硬度适当，压缩变形小;

3.耐高温和低温，高温下不分解、软化，低温下不硬化;

4.与工作介质相适应，不产生溶胀嘉善机械密封、分解、硬化等;

5.耐氧性和耐老化性好，;

6.耐磨损，不腐蚀金属;

7.易于成形加工，价格低廉;

查看动态环外表是不是存在划痕、裂纹等缺点，这些缺点存在会形成机械密封严峻漏泄。有条件的可以用工具查看密封面是不是平坦，密封面不平坦，压力水会进入拼装后机械密封的动态环密封面，将动态环分隔，机械密封失效。必要时可以制造工装在拼装前水压实验。

查看动态环座是不是存在影响密封的缺点。如动态环座与动态环密封圈配合外表是不是存在缺点。

查看机械密封抵偿绷簧是不是损坏及变形，顽强系数是不是改变。

查看密封轴套是不是存在毛刺、沟痕等缺点。

打扫查看一切密封胶圈是不是存在裂纹、气孔等缺点，丈量胶圈直径是不是在公役范围内。

具有泵送组织的机械密封还要查看螺旋泵的螺旋线是不是存在裂纹、断线等缺点。

静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果;二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂;三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。

叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。

运用

(1)当运送介质温度偏高、过低、或富含杂质颗粒、、、有毒时，有必要采取相应的阻封、冲刷、冷却、过滤等措施。

(2)工作前用手盘车，留意转矩是不是过大，有无擦碰及不正常的声响。

(3)留意旋向，联轴器是不是对中，轴承部位的光滑油加法是不是恰当，配管是不是准确。

(4)工作前首先将介质、冷却水阀门翻开，检查密封腔内的气体是不是全排出，避免静压导致泄漏，然后开机运转。

(5)开车后作业是不是正常安稳，有无因轴滚动导致的反常转矩，以及反常响声和过热景象。