相对于密封填料

1)密封可靠，在长期运转中密封状态很稳定，泄露量很小，其泄露约为软填料密封的1%：

2)使用寿命长，在油，水介质中一般可达1～2年或更长。在化工介质中一般工作半年以上：

3)擦功率消耗小，其摩擦功率仅为软填料密封的10%～50%

4)轴或轴套基本上不摩损：

5)维修周期长。端面磨损后可自动补偿，一般情况下不需要经常性维修：

6)抗震性好，对旋转轴的振动以及轴对密封腔的偏斜不敏感：

7)适用范围广，机械密封能用于高温，低温，高压，真空，不同旋转频率，以及各种腐蚀介质和含磨粒介质的密封。

关于机械密封件的维修的一些常识机械密封件是由两块密封元件(静环与动环)垂直于轴的、光亮而平直的外表彼此贴合，并作相对滚动而构成的密封设备。它是靠密封介质的压力在旋转的动环合静环的触摸外表(端面)上发生恰当的压紧力，使这两个端面紧密结合，端面间坚机械密封件持一层极薄的液体膜而到达密封意图的。这层液体膜机械密封具有液体动压力与静压力，起着光滑合平衡力的效果。

机械密封的打扫与检査

机械密封的作业原理请求机械密封内部无任何杂质。在拼装机械密封前要完全打扫动环、静环、轴套等部件。

泵用机械密封的维修目前在生产安全性的要求以及机械密封件环境保护的要求下，机械密封的使用范围已越来越广泛，工业、企业的动设备都采用机械密封来保证动静密封面之间无泄漏。工业泵用及化工泵用机械密封的种类繁多，型号也各不相同，但泄漏点主要有五处：①轴套与轴间的密封; ②动环与轴套间的密封; ③动、静环间密封;④对静环与静环座间的密封;⑤密封端盖与泵体间的密封。

一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需细致观察，特别是机械密封当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对困难些。其余的泄漏直观上很难辩别和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研判，才能得出正确结论，加以正确使用和维修。

 安装前对密封的检查

无论是新换的机械密封，还是修复的密封，在安装前均需仔细检查以下各项：检查所有的部件，部件须干净无垢，尤其是动静环的密封面;检查密封的转动部件，传动销及弹簧销等均动作自如;检查转动部件的定位螺丝，定位螺丝应松紧自如，旧的应更换;根据密封安装图仔细检查全部辅助密封圈的厚度，厚度不合适将会影响密封的正确定位及施加于密封面上的弹簧载荷;检查所有的旋转部件与轴或轴套配合适当;检查动静环密封面，不能有任何刻痕或划伤，任何一点细微的损伤都有可能造成密封面泄漏。