机械密封的大多数主要特性是其控制密封功能、摩擦力、磨损和寿命的自动界面润滑机理。取决于穿过界面并建立润滑膜的液体以便密封在实际无接触（通常是混合磨擦，介于干摩擦和完整液膜之间的润滑摩擦状态）条件下运行。在腔体压力作用下介质穿过密封摩擦副端面；表面张力和离心力在此时影响不大。随着流体径向流过端面，流体压力持续下降直到它达到外部背压（一般为大气压力），此压力作用类似于流体静压于轴承的承载功能。

用套筒扳手松开叶轮固定螺丝。

用拉玛将叶轮往外拉，如拉不动可用小木块垫在叶轮上，用锤子敲击， 并慢 慢转动叶轮，注意如是铸铁叶轮，注意防止拉玛将叶轮拉裂，（特别注意：CEA泵叶轮不需要拉叶轮，CEA 泵叶轮带有螺纹，只需将电机轴卡死逆时针旋转叶轮即可）

拆下叶轮后，观察机封状态，先将动环慢慢往外抽出拆下，如比较紧可使用润滑油喷于    轴上，取下动环。

机械密封拼装技能尺度校核

1)丈量动态环密封面的尺度。该数据是用来验证动态环的径向宽度，中选用不一样的冲突资料时，硬资料冲突面径向宽度应比软的大1～3mm，不然易形成硬资料端面的棱角嵌入软资料的端面上去。

2)查看动态环与轴或轴套的空隙，静环的内径通常比轴径大1～2mm，关于动环，为保证起浮性，内径比轴径大0.5～1mm，用以抵偿轴的振动与偏斜，但空隙不能太大，不然会使动环密封圈卡入而形成机械密封机能的破坏。

试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离。;对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤;动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量;静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座;工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面;设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。