泄漏原因分析及判断
安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后,一般要进行静试,观察泄漏量。如泄漏量较小,多为动环或静环密封圈存在问题;泄漏量较大时,则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上,再手动盘车观察,若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题;如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射,则动环密封圈存在问题居多,泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出,则多为静环密封圈失效。此外,泄漏通道也可同时存在,但一般有主次区别,只要观察细致,熟悉结构,一定能正确判断。
一、选型办法
机械密封按作业条件和介质性釜用机械密封质的不一样,有耐高温、耐低温机械密封,耐高压、耐腐蚀机械密封,耐颗粒介质机械密封和习惯易汽化的轻质烃介质的机械密封等,应依据不一样的用处选取不一样构造型式和资料的机械密封。
选型的主要参数有:密封腔体压力(MPA)、流体温度(℃)、作业速度(M/S)、流体的特性以及装置密封的有用空间等。
选型的基本原则为:
1。依据密封腔体压力,断定密封构造选用平衡型或非平衡型,单端面或双端面等。
2。依据作业速度,断定选用旋转式或停止式,流体动压式或非触摸型。
3。依据温度及流体性质,断定冲突副和辅佐密封资料,以及准确挑选光滑、冲刷、保温、冷却等机械密封循环维护体系等。
4。依据装置密封的有用空间,断定选用多绷簧或单绷簧或波形绷簧,内装式或外装式。
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