机械密封的大多数主要特性是其控制密封功能、摩擦力、磨损和寿命的自动界面润滑机理。取决于穿过界面并建立润滑膜的液体以便密封在实际无接触（通常是混合磨擦，介于干摩擦和完整液膜之间的润滑摩擦状态）条件下运行。在腔体压力作用下介质穿过密封摩擦副端面；表面张力和离心力在此时影响不大。随着流体径向流过端面，流体压力持续下降直到它达到外部背压（一般为大气压力），此压力作用类似于流体静压于轴承的承载功能。

一、关于使用寿命

在机械密封中，主要磨损部分是密封摩擦副端面，因为密封端面的磨损量在正常工作条件下不大，比如平衡系数为0.75的石墨摩擦副，在水和机油中每小时磨损量约为0.1微米，也就是说连续运行10000小时的磨损量约为1毫米，可见摩擦副的磨损量一般不会影响机封寿命。机械密封一般可以连续使用1~2 年，个别场合下也有用到5~10年是没有问题的。上述的寿命前提是，机械密封运行于允许的工况之下，比如轴的窜动、跳动，介质颗粒浓度、温度、腐蚀性等因素。

影响机械密封寿命的外部因素：

1.泵轴的窜动量大

2.轴向力偏大

3.泵轴的扰度偏大

4.辅助冲洗系统不合理

广泛用于塑料机械、化工、染料化工、砖瓦机械、低温设备、造纸机械、化工、食品机械、工业电炉、电子行业、真空设备、化肥、冶金、石油、矿山、地基处理等领域。主要用来抽除空气和其它有腐蚀性、不溶于水、允许含有少量固体颗粒的气体。广泛用于食品、纺织、、化工等行业的真空蒸发、浓缩、浸渍、干燥等工艺过程中。具有真空度高、结构简单，使用方便、工作可靠、维护方便的特点。

周速

 通常以密封面均匀周速来表明密封面周速。周速高于25 m/s的密封通常认为是高速密封，关于高速密封，为了避免离心力和拌和热的影响，应选用停止式密封。周速高，pV值过高，可选用中心环等办法下降周速，或选用流体动压密封或流体静压密封。

温度

 通常以密封箱内介质温度表明作业温度。密封介质温度在80℃以下时通常机械密封都能适用。关于易气化介质，应与压力一起思考使上作温度比沸点低13.9℃，不然不能确保有稳定的液膜。

 通常介质温度在80-150℃范围内为通常热商品（普热）密封，而温度高于150℃的机械密封为高温密封。由于通常辅佐密封元件资料会受温度约束。温度低于-20℃的密封为通常低温密封，而温度低于-50℃的密封为深冷密封。在高、低温下作业的密封不仪在资料和构造上采取办法，并且在辅佐办法方面也要有冷却和保温办法。