机械密封的大多数主要特性是其控制密封功能、摩擦力、磨损和寿命的自动界面润滑机理。取决于穿过界面并建立润滑膜的液体以便密封在实际无接触（通常是混合磨擦，介于干摩擦和完整液膜之间的润滑摩擦状态）条件下运行。在腔体压力作用下介质穿过密封摩擦副端面；表面张力和离心力在此时影响不大。随着流体径向流过端面，流体压力持续下降直到它达到外部背压（一般为大气压力），此压力作用类似于流体静压于轴承的承载功能。


其缺点是有的波纹管弹力较小，需加辅助弹簧。焊接金属波纹管是由每一个波片内、外径交错紧密焊接而成的，因此不论其作为静止或旋转式使用时均无须考虑旋向问题。焊接金属波纹管可以选择沉淀硬化型不锈钢，高温镍基材料和铬镍型耐蚀材料等制造，因此焊接金属波纹管可适用于较广泛的温度范围（-11℃―426℃），及各种酸、碱、盐介质中。选择不同的波片厚度、层数使其在泵中承受高达7MPa左右的压力。焊接金属波纹管机封的设计一般为平衡型，因此其承受压力对端面比压的影响很小，焊接金属波纹管机械密封不仅适用于非烃类介质，也适用于闪蒸烃类介质。与普通机械密封相比其使用寿命也得到大大提高，因此其具有较高的性能价格比。

机械密封根本元件的效果  1)端面冲突副（静、动环）

 冲突副要确保紧密贴合、构成密封面以避免介质泄漏。这就请求泵用机械密封冲突副要有杰出的耐磨性；动环能够轴向移动，主动抵偿密封面磨损，使之与静环杰出地贴合；静环具有起浮性起缓冲效果。

弹性元件（绷簧、波纹管、隔阂等）

 它首要起抵偿、预紧及缓冲效果，也是对密封端面发生合理比压的要素。请求它釜用机械密封始终坚持弹性来克服辅佐密封和传动件的冲突及动环等的惯性，确保端面冲突副杰出地贴合和动环抵偿效果。