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让我们来看看GMP净化车间运营商在调试前需要做些什么准备工作。

1、清扫

操作人员在调试GMP净化车间之前必须做好清洁工作，这也是非常必要的。他们需要仔细清洁地板，墙壁，天花板，门和窗户。此外，他们的空调设备、空调管路和空调附件也需要做好检查和擦拭工作。把整个车间擦干净。保证了设备上面没有多余的灰尘。

2、安装粗糙及中型滤镜

清洁后，请安装粗糙和中等效率的过滤器以吹到整个GMP净化车间，以便净化GMP车间内部和空调系统。对于需要特别注意的吹风时间，需持续24~36小时，使整个净化车间系统得到初步净化。使得净化工作得到一个好的开始，也方便进行往后的各项净化操作。

3、安装过滤器进行吹气

吹气时需要安装有效的过滤器，但是在安装有效的过滤器之前，您需要检查是否泄漏并满足安装要求。吹气只能在检查合格后才能进行。对于有效的过滤器，吹气时间通常是相同的。持续24小时。

如果这种情况出现在接种室、培养室等前段环节，就容易导致污染率上升。如果出现在出菇房，会导致蘑菇干度下降，影响货架期，甚至严重的病害。

南方食用菌无菌厂房在夏季，净化车间应该减少外循环新风的风量，或者全部处于内循环状态，大限度的避免室外高温、高湿空气的进入。培养房和出菇房在设计方案时就应该考虑到新风降温、降湿的问题，如果采用集中送风比较容易解决，在新风机加装表冷器，表冷器通入低温的载冷剂。

通过涂装施工，使涂料在被涂物表面形成牢固的连续的涂层而发挥其装饰、保护及特殊功能等作用、涂装要素；　　

涂装工程的关键是：涂装工艺及设备、涂装材料、作业环境、和涂装管被涂装材料的质量是获得涂层的基本条件。涂装工艺、设备、涂装环境是充分发挥涂装材料的性能，获得涂层，降低生产成本和提高经济效益的必要条件。涂装管理是确保所制定的工艺的实施，确保涂装质量的稳定、达到涂装目的和经济效益的重要条件。

气压规定　　对于大部分洁净空间，为了防止外界污染侵入，需要保持内部的压力（静压）高于外部的压力（静压）。压力差的维持一般应符合以下原则：　　

1．洁净空间的压力要高于非洁净空间的压力。　　

2.洁净度级别高的空间的压力要高于相邻的洁净度级别低的空间的压力。　　

压力差的维持依靠新风量，这个新风量要能补偿在这一压力差下从缝隙漏泄掉的风量。所以压力差的物理意义就是漏泄（或渗透）风量通过洁净室的各种缝隙时的阻力。