净化工程中管道布局应考虑到的要素

净化工程中管道布局应考虑到的要素：

1.原材料要素。有腐蚀原材料的管道，应布局在平行面管道的下边或两侧。性、、有害和有腐蚀原材料的管道不可铺设在宿舍区、室内楼梯和过道处，并配备阀门、防爆膜、阻火器、排气阀等。防潮、防爆设备、连通管应引至户外特定地区或高于平屋面2m之上。

2.工程施工、实际操作及检修。立管多的管道应布局在并行处理管的两侧。引立管时，汽体管从上边引出来，液态管从下边引出来。管道应集中化空架布局，尽可能走平行线，少转弯，不必挡窗门和防碍设备、闸阀、管材等的检修；不可防碍起重机工作；在走动走廊路面2.2m的室内空间都不应安裝管道。

3.生产安全。闸阀要布局在有利于实际操作的位置。实际操作经常的闸阀应按实际操作排列顺序。非常容易开错且会造成重大安全事故的闸阀，互相间隔要打开，并刷涂不一样色调。

4.别的要素。间距较近的两设备间，管道一般不可传送数据，因垫圈不适合配准，故无法缝隙连接。设备之一未与房屋建筑固定不动或有波型伸缩式者除外，提议选用45。斜接或90。弯接。管道根据混凝土楼板、房顶或墙时，应安裝一个直徑大的套管，套管应高于混凝土楼板，服务平台表层50mm。管道布局中应在意电缆线、照明灯具、仪表盘、暧风等别的管道，应考虑到，各就各位。

无尘车间优势

一、多功能性：

无尘车间是一个多功能的综合整休，多功能体现在以下两个方面：

1、多--建筑、空调、净化、纯水、纯气;

2、多参数--空气洁净度、细菌浓度以及空气的风量、压力、噪声、照度。

二、保湿性能好：

无尘车间强度高，隔热保温，可作天花围护布局板材承重，抗弯抗压，通常洁净室比拟少用梁柱。

三、洁净性能好：

不会吸附尘埃，十分适用于净化车间墙体，节能环保，而且GMP无尘车间能达到一定的洁净度级别还不够，须具有控制微粒污染、抵抗外界干扰的能力，体现在有一个合理的满足实用的自净时间。

四、产品质量好：

对于无尘车间的质量来说，在重要性方面，设计、施工和运行管理各占1/3，也就是说无尘车间本身也是通过从设计到管理的全过程来体现其质量的，这也符合GMP控制全过程的精神。

五、施工便利：

10-14千克/平方米，相当于砖墙的1/30 ，净化厂房隔墙、顶板通常多选用50mm厚的夹板;而且彩钢板设备灵敏便利：施工周期短，车间能够依据出产需求进行调整，运用彩钢板墙体，车间改造施工愈加便利。

六、满足行业标准：

在利用原有建筑进行洁净技术改造时，无尘车间设计须根据生产工艺要求，因地制宜、区别对待，充分利用已有的技术设施。并且无尘车间设计除按本规范执行外，还符合现行的、规范的有关要求。

净化车间生产中的环境要求

净化车间中药固体制剂多用于口服，使用方便安全，往往是临床的必然选择。其生产工艺的清洁度要求一般为30万，远低于，因此成本低，产量大。这里主要介绍中药固体制剂中的生产环境要求。分为硬、软和肠溶。

净化车间硬是口服，其暴露过程，包括拆包后暴露的原料、和包装材料的制备过程，配料、混合制粒、打孔、灌装、光照、内包装等过程，应处于30万级环境中。硬的含量不应超过9%。如果含水量过高，填充的外壳可能会软化甚至泄漏。另一方面，它会影响填充颗粒的流动性，进而影响含量的差异。

吸湿性强的颗粒在填充时应避免吸湿，需要时可加入适当的辅料。硬应在(371)水中30分钟内完全崩解；肠溶在(371)