净化工程中管道布局应考虑到的要素

净化工程中管道布局应考虑到的要素：

1.原材料要素。有腐蚀原材料的管道，应布局在平行面管道的下边或两侧。性、、有害和有腐蚀原材料的管道不可铺设在宿舍区、室内楼梯和过道处，并配备阀门、防爆膜、阻火器、排气阀等。防潮、防爆设备、连通管应引至户外特定地区或高于平屋面2m之上。

2.工程施工、实际操作及检修。立管多的管道应布局在并行处理管的两侧。引立管时，汽体管从上边引出来，液态管从下边引出来。管道应集中化空架布局，尽可能走平行线，少转弯，不必挡窗门和防碍设备、闸阀、管材等的检修；不可防碍起重机工作；在走动走廊路面2.2m的室内空间都不应安裝管道。

3.生产安全。闸阀要布局在有利于实际操作的位置。实际操作经常的闸阀应按实际操作排列顺序。非常容易开错且会造成重大安全事故的闸阀，互相间隔要打开，并刷涂不一样色调。

4.别的要素。间距较近的两设备间，管道一般不可传送数据，因垫圈不适合配准，故无法缝隙连接。设备之一未与房屋建筑固定不动或有波型伸缩式者除外，提议选用45。斜接或90。弯接。管道根据混凝土楼板、房顶或墙时，应安裝一个直徑大的套管，套管应高于混凝土楼板，服务平台表层50mm。管道布局中应在意电缆线、照明灯具、仪表盘、暧风等别的管道，应考虑到，各就各位。

洁净厂房一个防火分区设几个救援口?

洁净厂房一个防火分区设几个救援口？ 洁净厂房对于消防的要求是非常严格的，比如需要配备灭火器、喷淋等等消防器械，同时对于救援口的数量也有要求，那么一个防火分区需要设几个救援口？ 洁净厂房一个防火分区应该设置不少于2个救援口，而且消防安全救援口沿建筑外墙逐级设定，设定间隔不能超过20m。合乎以下标准时，可设定一个安全通道： 1)甲，甲乙级生产制造工业厂房各层的生产制造洁净区建筑面积不超过100m2，且同一时间内的制造员工数量不超过5人。 2)丙类厂房，各层总建筑面积不得超过250m2，且同一时间内生产制造总数不超过20人。 3)丁，戊类生产制造工业厂房各层总建筑面积不得超过400m2，且同一时间内生产制造总数不超过30人。 一般来说，新创建的洁净厂房一般拥有严谨的安全消防规定操纵，通常清洁等级较高对安全消防规定也越高。洁净厂房的防火设计方案应合乎现行标准消防工程规范标准的规定，但因为洁净厂房内生产工艺流程的性，净化室（区）的性，在防火设计方案上还有一些特别的规定。依据生产加工需要的原材料，加工工艺，輔助媒介的不一样，融合生产制造特性，洁净厂房的火灾危险性应依照《建筑设计防火规范》GB50016明确，分成甲，乙，丙，丁四类。当同一座工业厂房或车间的任一防火分区内有不一样火灾危险性生产制造时，该工业厂房或防火分区内的生产制造火灾危险性归类应按火灾危险性比较大的一部分明确。

净化车间装修会受车间内的湿度影响吗

湿度：车间内的湿度对产量和质量影响很大。如果湿度过高，部件容易吸潮，对湿度敏感的部件就倒霉了。焊膏暴露在潮湿空气中时，容易吸收水分，构成焊接缺陷。湿度太低，空气沉闷，容易产生静电，对ESD元器件不利。

因此，必须控制工厂的湿度。车间内相对湿度一般在45%~70%RH左右，部分在30%~55%RH，空气洁净度宽松：车间假设灰层较多。

对于微小部件，如0201、01005、细间距(0.3毫米)部件的安装和焊接的质量影响，会增加设备磨损，甚至设备故障，增加设备维护和维修的工作量。SMT车间空气中除了粉尘，还有一定的化学气体。如果这些化学气体有毒有害，就会对人体造成伤害。

食品厂净化车间如何管理?

食品厂净化车间如何管理？

食品厂净化车间如何管理？净化车间的布置既要便于各个生产环节的衔接，又要便于加工过程的卫生控制，防止生产过程中交叉污染的发生。那么，说到这，食品厂净化车间该怎么处理呢？

人员流动和人员进入的处理：所有进入净化车间的人员必须进入(严禁进入原料和成品缓冲区)，***入换鞋区，换干净鞋子后，分别进入相应的更衣室，脱下外套，穿上干净的工作服，然后进入空气淋浴房，严格按照《风淋室使用标准》进行空气淋浴后进入净化车间。

注：进入净化车间的人员不允许佩戴任何与生产无关的首饰等配件，如手机、MP3、MP4、收音机等电子产品不允许带入车间；净化车间接触产品物料的工人必须戴手套；如有特殊情况，必须徒手触摸产品的操作人员，在生产作业过程中必须每30分钟对对手进行一次消毒，或用水洗手后，消毒后才能进行生产作业。