一、轴承的安装环境

轴承的安装应在干燥、无尘的环境中进行。并远离金属加工或其它会产生金属碎屑和灰尘的设备。当必须在无保护的环境下安装轴承时（较大型轴承经常会碰到这种情况），必须采取适当的措施保护轴承和相关部件免受灰尘或湿气等的污染，直至安装完成为止，例如使用包装蜡纸或箔纸将轴承和相关部件覆盖或包装起来。

安装前的准备工作：
? 根据不同轴承尺寸大小和应用环境，采用不同的安装法；
? 准备好安装所必需的部件、工具及设备；
? 准备好所有需要安装的零件，并在安装前***地清洗；
? 按图纸对所有需要安装的零件尺寸和形状精度进行检查。

注意：在安装准备工作没有完成前，不要拆开轴承的包装，以免使轴承受到污染。一般情况下，无需除去出厂前涂在轴承上面的防锈剂，只要擦拭轴承的外圈和内孔即可。从原包装中取出的轴承，若其表面的防锈剂相对较厚或有较高的粘性，则需要把轴承清洗和晾干。如果轴承因处理不当（例如包装破损）而有可能被污染物进入，则有必要在安装前吧轴承清洗晾干。如果使用的是带密封圈或防尘盖的轴承，由于在出厂时已填入润滑脂，在安装前不可清晰。

二、圆柱孔轴承的安装

安装轴承时，可根据其类型和尺寸，选择机械、加热或液压等方法进行。但在任何情况下，都不可直接敲击轴承圈、保持架、滚动体或密封件。安装时对轴承施加的作用力，***可通过滚动体从一个轴承圈传递到另一个轴承圈，否则可能会对滚道造成损坏。

1. 压入法

对过盈配合的小型轴承，可用机械或液压方法将轴承装到轴上或壳体中。

2.加热法

对尺寸较大的轴承或过盈量较大时，可采用热涨冷缩原理来安装。一般采用油浴加热或电感应加热，加热轴承时，必须均匀地加热，***可以有局部过热的情况。

油浴加热油温80~100 °C，***不超过120 °C。带防尘盖或密封圈的轴承，由于预先填充的润滑脂或密封圈材料对温度有一定限制，加热温度不可超过80°C。

电感应加热的优点是清洁无污染，定时定温、均匀，操作简单。

三、圆锥孔轴承的安装

内孔为圆锥孔的轴承总是以过盈配合来安装的。圆锥孔轴承的过盈量并不是由选定的配合公差决定，而是由内圈在圆锥形轴颈、紧定套或推卸套上的轴向位移量所决定的。在圆锥形配合面上的推进距离越大，轴承的径向内部游隙就会越小。

小型轴承可利用螺母吧内圈推进到圆锥形轴颈上的适当位置在配用紧定套的情况下，应使用紧定套上的配套的螺母。小型的推卸套也可以利用螺母推进到轴承内控中，以钩型扳手或冲击扳手来拧紧螺母。在安装之前，应在轴和轴套的配合面上涂一层薄薄的机油。中大型轴承因需要更大的力，建议采用液压螺母或注油法。

四、轴承安装时的游隙调整
       对于圆柱孔轴承：
其安装后的径向游隙大小由所选取的壳体孔和轴的公差决定的。
它们之间的过盈量越大，安装后的径向游隙就越小。因此，正确选择与轴承相配合的轴和孔的公差非常重要。

对于圆锥孔轴承：
其过盈量不像圆柱孔轴承的内孔那样，由所选取的轴的公差决定的，而取决于轴承在锥形轴颈上或锥形紧定套上推入距离的长短。

五、轴承安装后的润滑

为使轴承正常运转，避免滚道与滚动体表面直接接触，减少轴承内部的摩擦和磨损，提高轴承性能，延长轴承的使用寿命，必须对轴承进行润滑。

轴承润滑主要目的：减少轴承内各零件之间的摩擦和磨损，在滚动面形成油膜，并为摩擦热进行导热和散热。轴承所用的润滑剂主要是润滑脂和润滑油两种。

六、轴承的拆卸方法

轴承的拆卸要与安装时同样仔细进行。注意不损伤轴承及各零件，特别是过盈配合轴承的拆卸，操作难度大。所以，在设计阶段要事先考虑到便于拆卸，根据需要设计制作拆卸工具也是十分重要。在拆卸时，根据图纸研究拆卸方法、顺序，调查轴承的配合条件，以求得拆卸作业万无一失。

1、外圈的拆卸

拆卸过盈配合的外圈，事先在外壳的圆周上设置几处外圈挤压螺杆用螺丝，一面均等地拧紧螺杆，一边拆卸。这些螺杆孔平常盖上盲塞，圆锥滚子轴承等的分离型轴承，在外壳挡肩上设置几处切口，使用垫块，用压力机拆卸，或轻轻敲打着拆卸。

       2、圆柱孔轴承的拆卸

内圈的拆卸，可以用压力机械拔出***简单。此时，要注意让内圈承受其拔力。大型轴承的内圈拆卸采用油压法。通过设置在轴上的油孔加以油压，以使易于拉拔。宽度大的轴承则油压法与拉拔卡具并用，进行拆卸作业。NU型、NJ型圆柱滚子轴承的内圈拆卸可以利用感应加热法。在短时间内加热局部，使内圈膨胀后拉拔的方法。

3、锥孔轴承的拆卸

拆卸比较小型的带紧定套轴承，用紧固在轴上的档块支撑内圈，将螺母转回几次后，使用垫块用榔头敲打拆卸。大型轴承，利用油压拆卸更加容易，在锥孔轴上的油孔中加压送油，使内圈膨胀，拆卸轴承的方法。操作中，有轴承突然脱出的可能，***将螺母作为档块使用为好。

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