热处理是提高和保证机械产品质量及可靠性、提高制造业市场竞争力的重要基础之一，其行业水平的高低对制造业发展起着举足轻重的作用。目前，我国的热处理行业除了少数厂家外，总体水平远不能适应加入WTO后热处理行业面临的更激烈的市场竞争环境。维氏硬度计算公式:公式(1-1)式中：HV—维氏硬度F--Nd--压痕两条对角线(d1,d2)长度的平均值，mmHV压痕深度h和对角线d的关系:h=d/7公式(1-2)注意当试验力为kgf时：(公式1-3)。在这其中，我国的热处理检测设备更为落后。严重的限制和阻碍了工艺技术的发展和造成产品质量的不稳定，更重要的是不能有效的防止产品出现不必要的质量事故。下面我就机械零件、工模具热处理后***1常用的硬度测试来举例。

   硬度是衡量金属材料软硬的一个指标，硬度值实际上不是一个单位的物理量，它是表征着材料的弹性、塑性、形变、强化率、强度和韧性等一系列不同物理量组合的一种综合性能指标，一般可以认为硬度是指金属表面上不大体积内抵抗变形劈裂的能力。实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。采用便携式里氏硬度计进行硬度检测的实用价值在于不必破坏工件并可成批检验零件，已成为产品质量检查、制定合理工艺和分析产品质量的重要实验方法之一。

   我一直工作在热处理的生产现场，根据对里氏硬度计的使用状况与使用方式，我认为里氏硬度计是压入和回跳硬度值组合的一种测试方式，从结构上有它***而广泛的实用性，尤其是测试大中型尺寸而且形状复杂的工件及工模具的硬度值与失效分析，具有其他类型硬度计***的优势。一般认为：***1佳的孔径光栏位置是使压痕的四个角变成黑暗，而四个棱边清晰。

在硬度测量过程中，有很多因素会影响到硬度测量的准确性，下面对常用的硬度测量仪器即显微硬度计和维氏硬度计使用时的一些影响因素进行一些说明，希望使用人员在测量的过程中注意一下。

一、被测表面的粗糙度直接影响硬度测量值的准确性（显微硬度计的影响相对会比较小一些）。用布式硬度计测量工件的硬度值时，硬度计的压头是钢球压头，在一定的压力下压入被测表面而得到一个圆形压痕，再用读数显微镜测量圆形压痕的直径，然后在布氏硬度表中查找相应的硬度值，即被测试样的硬度值。测定方法及优缺点对比陶瓷材料作为无机非金属材料的一个重要门类，取得了很大的发展。随着粗糙度值的增大，被测表面对压头的抗力愈小，其塑性变形愈大，圆形压痕就愈大，相应的硬度值也就愈小，致使测量值偏低于其真实值。所以使用维氏硬度计测量工件的硬度时，尽量将被测工件的表面处理一下粗糙度，可以勇通过手砂轮打磨或者其他方法使被测表面的粗粗度达到硬度计的检测条件，以便测得准确的硬度值。

硬度计本身会发生两种偏差：一是其整机的变形、移动造成的偏差;二是硬度参数超出划定标准所造成的偏差。对偏差，在测量前需用标准块对硬度计停止校准。对洛氏硬度计校订结果，差值在±1之内合格。差值在±2之内的稳固数值，能够给出修改值。而里氏硬度仪无需工作台，其硬度传感器小如一只笔，可用手直接操作，无论是大、重型工件还是几何尺寸复杂的工件都能容易地检测。差值在±2规模之外时则必须对硬度计停止校订维修或换其余硬度测试法测定。洛氏硬度各标度有一事实上的实用规模，要根据划定精1确选用。比方，硬度高于hrb100时，应采用hrc标度停止测试;硬度低于hrc20时运用hrb标度停止测试。由于超出其划定的测试规模时，硬度计的精1确度及灵敏度较差，硬度值不精1确，不宜使用。其余硬度测试法也都划定有响应的校订标准。校准硬度计用的标准块不克不及两面使用，因标准面与背面硬度不一定不合。正常划定标准块自标定日起一年内有效。