消失模铸件江苏低压铸造件预发泡一般尺寸较，变形几率小，内在质量与砂铸相比，气孔少，表面光洁，能达到各种机械性能，在普通铸铁工艺上消失模是成熟的。

铸钢件的增碳，采用消失模生产铸钢件时，铸件会发生表面增碳，体积增碳，局部增碳等不同情况，增碳主要发生在低碳钢铸件，一般碳质量分数在0.08-0.4%之间，铸钢件的增碳存在很大的不均匀性，钢液成分不同的铸件，相同的不同部位增碳也是不同的，取决于模样材料，内浇道位置，浇注速度的大小有关，铸钢件的增碳使铸件机加工性能变差，给焊接热处理带来质量影响，甚至铸件报废。

产生原因，在浇铸过程中，模样在高温钢液的作用下发生热解气化，部分热解气化物排出型外，另一部分热解产物聚集在涂料层个钢液间或模样与钢液间隙中。碳在钢液液相和固相下扩散,可见自由碳在钢液和凝固界面上的扩散活力远大于在充型和冷凝过程中扩散系数，存在着碳向钢液中的对流传质和扩散传质，终造成低压铸件增碳。

影响铸件增碳原因很多，根据不同的工艺措施减小增碳模样采用EPMMA、STMMA共聚料发泡或低密度EPS，以减少增碳，减少热解气化含碳量。提高钢液温度和浇注速度，尽可能使泡沫气化速度相平衡，减少热解物与钢液接触时间，加快气化速度。增加涂层的透气性，使热解物尽出型外。

选择合适的真空度、气流量可快速使气化物排出型外，真空度的过高易造成粘砂现象发生，只要加大真空泵功率就有了气流量，因为相同的真空度、气流量是不等的。采用合适的浇注位置，从薄壁引入内浇道，有利于热解物聚在冒口内，降低铸钢件增碳。

低压铸造可以采用砂型、金属型、石墨型等，充型过程既与金属型铸造和砂型铸造等重力铸造有区别，也不同于高压高速充型的压力铸造低压铸造生产工艺过程包括以下四道基本工序：

1)金属熔炼及模具或铸型的准备。

2)浇注前的准备：包括坩埚密封（装配密封盖），升液管中的扒渣，测量液面高度，密封性试验，配模，紧固模具或铸型等。

3)浇注：包括升液、充型、增压、凝固、卸压和冷却等。

4)脱模：包括松型脱模和取出铸件。

升液管垫圈的产品简介：升液管与炉口及模具在对接安装时，密封要严密，气密封间隙的松紧与升液管密封圈密封材料的选取十分重要。过紧时压力大，长时间受力容易压裂，过松时在很短时间里又会漏气。另外密封压紧部位的选取要合理，避免使升液管法兰盘受力错位而减短使用寿命。升液管垫圈的密封材质：升液管垫圈常用的密封材质有陶瓷纤维、石墨和膨胀石墨，铸造用升液管的密封结构，包括中隔板、垫圈、浇口芯、衬套，升液管上设置有法兰盘并安装在中隔板上，法兰盘两端均设置有垫圈，并且上层垫圈的上表面高于中隔板上表面，浇口芯的材料为耐高温陶瓷材料，外部设置有台阶，在台阶上安装有衬套，浇口芯设置在浇注底板中心孔上，并且衬套压在上层升液管垫圈上。