产生原因：

1．炉料不清洁，回炉料使用量过多

2．浇注系统设计不良，冲型时设置不当

3．合金液中的熔渣未清除干净

4．浇注操作不当，带入夹渣

5．精炼变质处理后静置时间不够

防止方法：

1．炉料应经过吹砂，回炉料的使用量适当降低

2．改进浇注系统设计，提高其挡渣能力

3．采用适当的熔剂去渣

4．浇注时应当平稳放置过滤网，并应注意清渣

5．精炼后浇注前合金液应静置一定时间

低压铸造是一种非常常见，也非常实用的一种加工方法。但是在进行操作的时候常常会因为一些需求或者是一些加工手艺的不当导致低压铸造出现氧化夹渣的问题。上述已经非常的描述了出现氧化夹渣的原因和解决方式。如果出现同类问题的厂家可以相互借鉴。

在低压铸造技术中，升液管是连接保温炉和模具型腔的通道，升液管的结构特征、保温效果和抗腐蚀性能等直接影响着铸件的质量。在通常的铸造过程中升液管一般采用圆柱直管，进入模具的铝液与升液管热量交换大，热量损失较大，容易发生升液管冻死现象或进入型腔提前凝固现象；在结晶保压结束后，铝液回流在直管中受到的阻力小，对保温炉锅底冲刷严重，同时容易搅动锅底的杂质，下次铸造过程中容易将杂质引入模具无法保证铸件质量。

在制造诸如轮毂之类的铸件的过程中，通常会采用升液管进行压铸。例如，将 升液管的下段浸入盛放有高温金属液(例如，铝水)的坩埚或熔融炉中，通过压力 升高而使金属液通过插在坩埚或熔融炉中的升液管，沿着与重力相反的方向浸入铸 造模具，并进一步加压以构成铸件。

通常，升液管由中空的圆筒件构造而成。目前较为常见的升液管分成两种一 种是由铁、不锈钢等金属制成的金属升液管，而另一种是由石墨、粘土等非金属制 成的非金属升液管。但是，这两种升液管各自都具有缺点。