低氮燃烧器五大优势
一:低氮排放
外形来看,低氮锅炉采用背式结构,炉门大开、大炉膛全混合燃烧的形式。另外,低氮锅炉所使用的是烟气外循环(FGR)、全预混表面燃烧等***技术,锅炉NOx排放达到标准值,锅炉配置的蓝焰燃烧器,NOX排放也可低至相应的国际排放标准。 二:传热
好的低氮锅炉内安装的是包括冷凝器,螺纹烟管在内的高科技设备,极大的优化传热计算,而且增强锅炉传热性能,提高热效率,这就很大程度地降低锅炉运行成本。
三:选材
众所周知,超长使用年限是选材的目标。低氮锅炉烟管选材低中压锅炉无缝管,这些烟管作为通道确保运行安全,在燃烧强度相同的情况下,无缝管道保证塑造出耐用的低氮锅炉。
四:一键启停
低氮锅炉作为大型的加工设备,需要的操作保障安全。可是因为锅炉内部结构的复杂,在启动与关闭的时候有比较繁琐的步骤。好的低氮锅炉有极其智能化、现代化的控制器,可以轻松做到锅炉运行自动、系统、准确的要求。承压锅炉低氮改造一般优先选择分级燃烧结合烟气再循环(简称FGR)相结合的燃烧器。在实际的操作中,只需轻轻一按,就可以完成锅炉的启作。
五:安全运行
锅炉运行信息通过互联网传输到系统终端,售后不需要进入锅炉运行现场,即可获悉故障原因,进而节省了锅炉的维修成本,提高售后效率,减少客户的经济损失。
以上就是低氮锅炉的五大优势,正是因为有了这些优势,低氮锅炉才会吸引越来越多人的关注。作为环境友好的、全新的、的产品,耐磨的低氮锅炉会随中国自主研发水平的不断提升而不断创新,性能方面会有更多改善,将来会有其他更加***的优势展现出来。
随着现代生产方式的转变,对焦炉提出了更高的要求,如生产能力大,加热系统阻力小,调节控制方便,低氮环保等。目前我国现有的下喷焦炉为改善立火道内高向加热均匀性,满足生产负荷要求,采用了高低灯头、废气循环和助燃气体分段供给等方式,但在抑制燃烧过程中氮氧化物生成方面仍有改进的空间。所改造品牌燃烧器应具备燃气锅炉(设施)低氮改造工程项目的30台成功案例,改造单位在提交改造方案时应同时提供改造案例。
本发明提供了一种实现焦炉燃烧室立火道内低氮燃烧的方法,通过对分段加热式焦炉燃烧室立火道内各助燃空气和煤气的喷出位置以及助燃空气和煤气的供入量进行限定,实现温和与深度低氧稀释燃烧、浓淡燃烧、燃料分级燃烧及空气分级燃烧多种低氮氧化物燃烧方式,能够有效抑制立火道燃烧过程中NOx的生成,满足更高的环保要求。二:控制系该部分产品包括有控制器、伺服机构(电机及液压缸)、火焰监视器、压力或温度开关等。
油燃烧器的调风器除与煤粉燃烧器相似的旋流式和直流式外,尚有一种部分旋流式,即在直流式调风器内布置一个稳焰器,使少量空气(10~20%)流经稳焰器后产生旋转运动,在调风器出口形成中心回流区,使油雾着火稳定,以达到低氧燃烧。气体燃烧器主要有燃烧器和高炉煤气燃烧器两类。大容量燃烧器大多采用多***进气平流式。程控器给电离电极供电,如果没有火焰,电极上的供电将停止,如果有火焰,燃气被其自身的高温电离,离子电流在电极、火焰和燃烧头之间流动,离子电流被整流成直流,并通过接地的燃烧器外壳到达火焰继电器使之工作,以保证燃烧器后序工作顺利进行。天然放在调风器的空气通道内。高炉煤气燃烧器因高炉煤气发热量较低,着火困难,常在炽热的通道内燃烧,而后喷入燃烧室。
造成柴油雾化不良的原因有:
1)喷嘴老化或堵塞使其雾化量能力严重下降;
2)油泵出油压力过高或过低。油泵压力过低则喷嘴出油压力低当然雾化效果差,但油泵出油压力过高,也会造成喷油压力低。这是因为,油泵的输油量与输油压力是成反比的,油压过高,出油量必然降低由于喷嘴的量孔是不变的所以喷嘴两端的压力差减小,造成喷油雾化不良常伴有冒黑烟现象。燃烧器压力监测器:一般用在气体燃烧器上,主要有燃气高压、低压监测,以及风压监测,若燃烧器用于蒸汽锅炉,还有蒸汽压力监测。可根据排气烟色对油泵的出油压力进行调节,顺时针拧动调压螺钉压力升高出油量下降;反之压力下降出油量上升。油泵压力的正常范围是0.98~1.18MPa,使用中不可随意调节。
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