IMD/IML模内注塑的优势：

IMD/IML模内注塑工艺降低成本

IMD/IML模内注塑制程中开一组模具，可以做不同的图案和效果，降低喷油的损耗及一成不变库存压力。

IMD/IML模内注塑工艺生产制程简化

有一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，降低成本与工时，可稳定生产。

IMD/IML模内注塑工艺产品的稳定性和耐久性

IML工艺是从设计（评审图纸）--开模（模房开模cnc）--丝印（将效果图案转印到PET薄膜上）--成型（把印好的薄膜进行热压成型冲切）-注塑（通过注塑将PET薄膜与塑胶进行贴合）--检验出货（将注塑好了的成品配件进行修刮检验打包出货），同时IML工艺也被广大客户与供应商称之为“IML工艺”“模内注塑工艺”，目前IML工艺厂家有深圳宇兴通达等等厂商在做IML工艺，IML工艺也被广泛的运用在通讯设备、汽车、智能安防设备、小家电、智能穿戴设备等各个领域，是一种长久可持续的工艺!

IMR In-Mold Roller模内转印注塑

此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的印刷层与薄膜分离，印刷层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。

IMR的缺点：印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几个微米，虽然一般可以加工硬化保护层,但产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观。另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR工艺无法克服的弱点。