一般来说，塑料制品的着色和表面纹理装饰可以在塑料成型时完成。表面硬化透明PET膜片，中间印刷图案标志层，背面注塑塑胶层，油墨中间，可使产品耐磨耐擦，防止表面被刮伤，并可长期保持颜色的美观不易褪色。主要用在手机及一些电器面板、智能家居、移动电源外壳、保护显示屏的透明镜片、汽车仪器仪表、汽车钥匙、汽车标志、智能穿戴、洗衣机面板装饰等等行业产品上。


IMD模具注塑工艺说明众所周知， IMD注射成型就是印刷薄膜热成型并模内注射成型， 其工艺的特点是：（1） 由于表面附着了一层薄膜， 使其耐摩擦至少可以达到500万次以上， 非常耐用。（2） 薄膜的选择性比较灵活， 使塑件的美观性及手感大大提升。（3） 油墨印刷在薄膜的背面， 对小字符并且有透光要求的塑件， 可以通过调整印刷工艺轻松实现等。

模内装饰工艺（IMD/iml注塑加工工艺）广泛应用于3C、家电、LOGO（标志）、安防及汽车装饰件之塑料产品，特别是各式仪表面板。双色IMD/IML注塑加工工艺：

双色注塑加工工艺非常显而易见就是一个产品用两种塑胶注塑来实现。通过普通注射成型和双注射成型，狭义的双色注射成型意味着。两种不同的材料在同一台机器上注射成型，通过双色注射成型机完成零件。，一般常见的机台是旋转式的。

模内装饰(IMD)也有多年的历史，在汽车、家电等各种应用中，相信大家常听说的工艺大概是这三个：IMR、IML、INS。INS汽车行业高拉伸模内注塑。这一称呼具体英文是什么，小编也不是很清楚，但根据整理，一般是指嵌片注塑工艺。该技术是利用热吸引成形或高压成形的方法，转印的ABS薄膜或者 ABS+ PMMA进行三度拉伸，然后根据产品的形状裁剪出嵌片，然后将嵌片放入注塑模腔，注塑成型。