IMD是目前国际流行的表面装饰技术,因为图案在片材(片材是透明的)与PC/ABS（常规用料、可按客户要求）中间，所以没有被刮花和磨擦掉的可能性，并可长期保持颜色的鲜艳而不退色。产品图案可以是高清高光的，也可以磨沙是亚光的。产品到客户手上，撕掉片材表面的保护薄膜，产品更加清晰，手感更好。表面是否留下一层薄膜是区分水贴工艺与彩绘工艺的zui大区别。

IMD工艺----模内装饰镶嵌注塑技术，是一门较新的面板加工工艺，从20世纪90年代初开始，由双层胶片层问黏结结构，发展到注塑成型多元结构的三维成型技术，现在已成为当前的一项热门的铭牌工艺，它已一改平面板的刻板模式，发展到山薄膜与印刷图文、标识的油墨及树脂注塑结合成三位一体面板的新模式。IMD技术是替代塑胶制品喷漆、电镀加工zui好的新工艺，减少注塑的后续加工工序，在塑胶工业上推广、普及，能真正实现节能、环保的意义，将为社会及企业带来巨大的经济效益和环保效益。

IMD优势特点

产品稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确套色。

产品耐久性：透过特殊处理的覆层薄膜的保护，可提供更优良的表面耐磨与耐化学特性。

3D复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计。

多样化风格：可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样。

工艺简化：经由一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，可有效降低成本与工时，可提供稳定的生产。

降低成本与工时：lMD只需要一套模具，不像其他原有工艺开多套模具，可去除一次作业程序的人力与工时，降低系统成本与库存成本。

模内装饰技术IMD工艺与喷油工艺的区别

IMD工艺

特别表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。

喷涂( Painting )

 优点：1、颜色丰富;2、液体环境中加工，可实现复杂结构的表面处理;3、工艺成熟、可量产;4、有du特的透明度，光泽度高。

 缺点：1、成本过高，低成本定位产品不适用于此工艺;2、工艺相对复杂，良率较低；3、不环保、表面油墨外漏容易掉色。