实验室乳化机的性能特点

产膏霜类、蜜类、乳液乳剂类等乳化产品而设计制造的，本机造型美观、体积小、重量轻、与物料接触部分全部采用不锈钢（注：采用316L）；涂料油墨：乳胶漆、内外墙涂料、水性油性涂料、纳米涂料、涂料助剂、印刷油墨、打印墨水、纺织染料、颜料等。锅体内部各连接处均采用平滑园弧过度，锅底放料以及倾倒放料保证锅内无残料；高剪切均质头，定转子结构设计为爪式对偶咬合，物料从定转子的上部与下部同时吸入，剪切概率成倍提高，同时避免上部物料易产生死角的问题。适用于精细的乳化、的分散及率的混合。

   1、胶粘带：主要包括包装胶粘带、印刷胶带、封箱胶带、供应胶带、电工/电气胶带、电子胶带、化工胶带、双面胶带、辐射胶带、文具胶带、医1疗胶带、牛皮纸胶带、美纹纸胶带、线束胶带、不仅布基胶带、化工胶带、薄膜胶带、热熔胶的、胶粘标签、压敏胶片贴等胶带产品及其模切加工。一步制膏法的生产流程操作步骤为：预混：将真空均质乳化机油相锅进入设置，依照配量投料量，将胶粘剂预混于润湿剂中。

   2、保护膜：PE、PVC、PET、BOPP、LDPE保护膜。包括表面保护膜、缠绕膜、收缩膜、拉伸膜、及打包带（包装带）、ri9uw9均质乳化机膜、冲压膜、复合膜、汽车保护膜、液晶保护膜、笔记本保护膜、数码相机保护膜、手机保护膜、LED保护膜、光学保护膜、双面保护膜、静电膜、耐高温膜、PET镀铝膜等各类保护膜用膜包装材料。设备本身的安全系统希望能够更加完善，一旦设备停止运作，希望能通过一些细节的处理保护电机。

   3、不干胶材料：各种纸张和薄膜的不干胶材料及制品。主要包括：PE、PVC、PET不干胶，各类标签材料、商标材料、即时贴、贴纸、冷机膜，PP背胶、反光膜、卷膜、双面胶等不干胶产品。

   4、原料及化工产品：各类胶粘制品生产用原料及化工产品，包括胶粘剂、树脂、硅胶、胶水、溶剂、蜡类、均质乳化机、助剂、油墨及各类黄金材料、平印材料、各辅助材料等。

   5.生产设备及仪器：各种胶粘制品相关设备，包括涂布机、分切机、复合机、模切机ri9uw9、模切设备、模压机、制胶设备、贴标机、包装机、缠绕机、测厚仪分析测试仪器、施胶工具及技术、相关包装印刷设备等。

乳化机停机冲洗及废料处理方法

   1、操作方法：停机后，手动开启控制台上水相冲洗阀，对水相管道及过滤器内的1硝1铵溶液进行冲洗，从水相三通阀处接大约四桶水后，手动关闭水相清洗阀，然后开启系统中自动清洗程序，正常冲洗三分钟后，停止冲洗程序。

   2、原理分析：减少冲洗过程中的硝1铵量是关键，将管道内的硝1铵溶液清洗干净后，启动自动冲洗，管道中的油相、乳化器中的残留基质及水经乳化器出口排出，无残留1硝1铵结晶物。

   3、效果：废料中无硝1铵结晶物，效果明显。

   二、经过试验，得出如下结论：

   1、先冲洗 乳化机水相管道再启动自动冲洗流程，收集的废料中无硝1铵结晶物。

   2、废料进行返工，未发现明显的硝1铵颗粒。

   3、大大降低了废水中的氨氮含量。

乳化机和胶体磨的区别是什么？

   乳化机就是、快速、均匀地将一个相或多个相（液体、固体、气体）进入到另一互不相溶的连续相（通常液体）的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。

   当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体和泡沫（气体/液体）。机械特性包括乳化装置的种类、装置的搅拌速度、搅拌旋转叶片的形状与直径等。

   从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的乳化机循环往复，终得到稳定的产品。

   胶体磨