乳化液的稳定性与制备过程中的原料特性、操作特性及机械特性有关。原料特性包括原料的种类、原料的软水性、原料的加料次序。操作特性包括添加和混合原料的方法、乳化温度、乳化时间。机械特性包括乳化装置的种类、装置的搅拌速度、搅拌旋转叶片的形状与直径等。该均质乳化装置采用国外***乳化技术，从而保证均质乳化后的物料细腻有光泽。

　　 原料特性

　　 合适的乳化剂溶液配比是形成稳定预乳化液的前提。

　　 单体应该是逐渐或分批加入正在搅拌的乳化剂溶液中的，如一次性加入则会造成局部单体液滴浓度过大，不能形成稳定体系。

　　 各种单体的加入次序一般是不可逆的，其原则是按软水性的强弱次序加入。

　　 操作特性

　　 预乳化过程中体系温度一般在10℃以上，温度过低时虽形成的预乳化液相对更加稳定，但所需乳化时间较长。

真空乳化机锅特点：

     1)乳化机锅所有与介质接触部位，皆使用不锈钢材质304制做，对制品无任何污染。

　　2)均质搅拌器装设在底部，在少量生产及油相时亦可充分发挥均质搅拌的效果。

　　3)强力平衡式特殊曲线的转子配以相应结构的定子实现流体、高能剪切、碾磨、离心，从而保证膏体细腻。

　　4)聚四氟乙烯刮板，随时迎合搅拌槽之形体，扫净挂壁粘料，以求快速传热。

　　5)无级调速搅拌装配，乳化机随时方便地调整搅拌转速，以求混合。

　　6)乳化机配套不锈钢水相溶解锅、油相溶解锅、真空泵、缓冲罐、控制电箱等。

真空乳化机在化妆品生产中的应用

   真空乳化机是乳化机的一种，其特殊的地方在于：乳化机的运作原理是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。通过运作的物料会变得细腻，相融。而真空乳化机就是指在真空的状态下进行这些操作。制品在制作过程中会混入空气，使制品气泡化，污染，易氧化及外观不光滑，用真空乳化机操作就不会出现这种状况，在真空的状态下瞬间均匀地分散乳化，生产搅拌过程中不再混入气泡，因此可以保证制品的细腻，稳定。剪切头有转子和定子组成，其中转子以其极高的线速度和高频机械效应带来强劲动能，使物料在转、定子精密的间隙中受到剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，从而达到分散、剪切、研磨、乳化和均质的效果。

在化妆品的霜、乳膏、洗剂,或是另外多种产品中,它们的加工制造技术都总体类同。这类产品的生产流程基本是将增稠剂、颜料、香料或别的活性剂水化、分散至别的油相或是水相中，接下来再将两相乳化、冷却、包装。在当中的要点取决怎样才能合理的水化粉末(经常不易分散)，和怎样才能合理的完成两相乳化并取得均一产品。卫生流体泵防止介质腐蚀主体资料，介质反应过于剧烈或有对不锈钢发生腐蚀严峻的化学反应，应选用相应特别的不锈钢反应釜。

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