●软管的内表面不要与任何东西相接触，以免软管内表壁受到污染；  

●检测LEISTER加热器的进气是否正常      

●检测加热器内部温度探测仪是否处在正确的位置    

●检测加热头抽风装置工作是否正常        

在进行完以上的初始检测以后，我们来分析一些

灌装封尾机常见的具体问题：        

现象1：出现左边现象1的时候通常是温度过高造成。这个时候应该检测实际温度是否是该规格软管正常工作时候所需的温度。温度显示器上的实际温度应该相对稳定于设定温度（正常偏差范围为1℃到3℃之间）。        

现象2：出现下图所示的一边有耳朵的现象：首先检测加热头是否正确的放置在加热头巢内；然后再检测加热头与下面软管的垂直度。一边有耳朵的现象的另外一种可能原因是两块夹尾板的平行度有偏差。夹尾板平行度的偏差可以通过一个0.2到0.3毫米之间的垫片来进行检测（检测方式如左图例所示）        现象3：封尾从软管中部开始裂开，出现这种现象为加热头尺寸不够，请更换大一些的加热头。可用于医1疗、化工等行业的液体、膏体、胶体类产品的软管灌装封尾。加热头大小的判断标准为将加热头插入软管内部，然后拔出，拔出时感觉有轻微的吸力。        

现象4：在封尾防爆线下出现“眼袋”：这种情况的出现为加热头出气孔的高度不对，可按以下方式进行调整。        

现象5：软管切尾尾部中间凹陷：出现这种问题通常是由于管杯的尺寸不对，

软管在管杯内卡得太紧。管杯大小的判断标准：软管应该在管杯内充分卡住，但是当夹尾时，管杯不应该影响到软管形状的自然变化。          

以上列举的只是几种常见的封尾问题，灌装封尾机用户还得根据具体的情况来分析解决具体的问题。

半自动灌装机走质量和并重的道路

    说到灌装机设备，相信大家都不会陌生，随着科技的发展，国内的灌装机行业分成了多个分支，有：膏体灌装机、液体灌装机、油类灌装机、半自动灌装机等。目前，越来越多的市场需求，促使着灌装机械的发展，其中半自动灌装机响应国家的号召，走质量和并重的道路，得到了广大消费者的欢迎。即贮液箱内处于真空，包装容器首先抽气使之形成与贮液箱内相等的真空，随后液料依靠自重流进包装容器内，因结构较复杂，国内较少用。

　　高科技发展的今天，行业要想有所发展，在激烈竞争中取胜，是不可缺少的，与此同时，产品的质量也要有所保障。一直以来，半自动灌装机都努力前行，走质量和并重的道路，在上展露头角的同时，也向着国际市场进军。搞科技是市场经济的催化剂，拥有思想的半自动灌装机，快速的得到了发展的空间和市场。管杯大小的判断标准：软管应该在管杯内充分卡住，但是当夹尾时，管杯不应该影响到软管形状的自然变化。在改革开放以后，随着国内的包装市场不断扩大，包装设备种类的不断增多，半自动灌装机有了更高的追求，要想不被社会淘汰，打造一1流的，和质量要同时抓起。面对这严峻包装市场情形，半自动灌装机积极引进***的国外技术，在加大自主的同时，不断的完善存在的质量问题，力求达到高质量、高1效率的生产。

    在灌装槽中，要使微团相互碰撞，唯1一的办法是提供足够的剪切速率。从灌装封尾机理看，正是由于流体速度差的存在，才使流体各层之间相互混合，因此，凡灌装过程总是涉及到流体剪切速率lhhaha620。剪切应力是一种力，是灌装应用中气泡分散和液滴破碎等的真正原因。现象5：软管切尾尾部中间凹陷：出现这种问题通常是由于管杯的尺寸不对，软管在管杯内卡得太紧。必须指出的是，整个搅拌槽中流体各点剪切速率的大小并不是一致的。

　　实验研究表明，就桨叶区而言，无论何种浆型，当桨叶直径一定时，1大剪切速率和平均剪切速率都随转速的提高而增加。但当转速一定时，1大剪切速率和平均剪切速率与桨叶直径的关系与浆型有关。当转速一定时，径向型桨叶1大剪切速率随桨叶直径的增加而增加，而平均剪切速率与桨叶直径大小无关。压力灌装机是在高于大气压力下进行灌装，也可分为两种：一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等，靠液体自重流入瓶中而灌装，称为等压灌装。这些有关桨叶区剪切速率的概念，在灌装封尾机缩小及放大设计中需要特别当心。因小槽与大槽相比，小槽灌装封尾机往往具有高转速（N）、小桨叶直径（D）及低叶尖速度（ND）等特性，而大槽灌装封尾机往往具有低转速（N）大桨叶直径（D）及高叶尖速度（ND）等特性。