乳化液的稳定性与制备过程中的原料特性、操作特性及机械特性有关。原料特性包括原料的种类、原料的软水性、原料的加料次序。操作特性包括添加和混合原料的方法、乳化温度、乳化时间。机械特性包括乳化装置的种类、装置的搅拌速度、搅拌旋转叶片的形状与直径等。由网孔引起的衰减：在清洗小型另件时，多使用网篮方式，网篮网孔的大小不当，会造成超声波衰减，使清洗力降低，例在28KHZ场合，网篮的网孔直径需在5mm以上，才可正常清洗。

　　 原料特性

　　 合适的乳化剂溶液配比是形成稳定预乳化液的前提。

　　 单体应该是逐渐或分批加入正在搅拌的乳化剂溶液中的，如一次性加入则会造成局部单体液滴浓度过大，不能形成稳定体系。

　　 各种单体的加入次序一般是不可逆的，其原则是按软水性的强弱次序加入。

　　 操作特性

　　 预乳化过程中体系温度一般在10℃以上，温度过低时虽形成的预乳化液相对更加稳定，但所需乳化时间较长。

乳化机对纳米材料中符合清洁标准

    纳米材料乳化机，主要应用于处理大量乳液和生成超细悬乳液。乳化机在使用的过程中主要是通过去发动机的链接的质头进行高速旋转，运行的过程中乳化机对物料进行有效的剪切、撞击以及分散，这样物料就会变得更加细腻且有效的促使油水相融。由于同时用三个工作头(转子和定子)进行处理，可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒，因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率，这样便于规模扩产。符合CIP和SIP的清洁标准,因此特别适合于食和药品生产。

ER2000系列纳米材料乳化机具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。4、原料及化工产品：各类胶粘制品生产用原料及化工产品，包括胶粘剂、树脂、硅胶、胶水、溶剂、蜡类、均质乳化机、助剂、油墨及各类黄金材料、平印材料、各辅助材料等。该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液,悬浮液和胶体的均质混合。由定/转子系统生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。

真空均质乳化机中试放大的过程有：

经验总结放大1法：关键是借助经验总结通过逐步变大(小试设备——中间设备——中型设备——大型设备)来探求反应器的特性。它也是现阶段药1物合成中选用的关键过程。

相仿放大1法：关键是运用相仿原理对其进行变大。其法有一定片面性，只用做物理过程变大。而不适用做化学过程的变大。

数学模拟放大1法：是运用电子信息技术的放大1法，它是将来发展的方向。

与此同时，小型中间设备的发展也很迅速，即选用小型中间设备代替大型中间设备，为工业化设备提供精1确的设计统计数据。其长处是花费成本低，项目建设快。