双行星动力混合机工作原理

   动力混合机装有低速搅拌部件和高速分散部件,低速搅拌部件采用行星齿轮传动,搅拌桨在公转时也自转,使物料上下及四周运动,从而在较短的时间内达到理想的混合效果。      

动力混合机高速分散部件与行星架一起公转，同时高速自转,使物料受到强烈的剪切与分散混合，其效果为普通 混合机的几倍。分散部件分单分散轴和双分散轴,客户可根据需要选用。  

动力混合机两个双框搅拌器在桶体同时公转并自转，可实现抽真空、加热、冷却、根据情况可实现转速调节，配多个搅拌桶可一机多桶操作，匹配压料机让出料更方便。

搅拌桨的工作方式

搅拌桨在动力机组的驱动下，沿固定方向旋转;在旋转过程中，驱使物料做轴向旋转和径向旋转。搅拌机内的物料，同时存在轴向运动和圆周运动，因而同时存在剪切搅拌和扩散搅拌等几种搅拌形式。能够有效的对物料进行快速的搅拌、混合。

桨叶的直径与转速之间的关系

在设计真空制膏机的桨叶时，桨叶的直径与转速之间是什么关系呢?有实验研究表明，真空制膏机的桨叶这一个特定的区域来说，不管是任何一种种浆叶类型，在桨叶的直径R一定的情况下，真空制膏机的1大的剪切速率与平均剪切速率两者随转速的加快而提高。这也是由于在工作中，我们的工人发现双行星搅拌机所带来的搅拌效果要比单行星搅拌机的更强大。但是在转速一定的情况下，1的剪切速率与平均剪切速率这两者和桨叶直径R的关系与浆叶类型相关。

1.500L平台式搅拌机的安装，对于反应釜的安装水平度要求较高。反应釜固定好后，釜口法兰水平度必须保证在0.10～0.15mm。釜口法兰的水平度大小直接影响到搅拌轴的摆动量。

2.搅拌传动装置与搅拌容器的安装面的连接必须紧固牢靠，轴线与安装平面垂直度为1/1000，轴下端径 向摆动量不大于0.5/1000.

3.安装之前必须认真阅读使用说明书和安装示意图。

平台式搅拌机

4.带有人孔的反应釜，减速机的安装顺序一般是：①把搅拌轴套入釜内，轴头露出釜口→②套上机械密 封→③安装上机架→④安装减速机→⑤在釜内安装中间轴承或底轴承→⑥安装搅拌器。如果在操作行星搅拌机的过程中，有任何异响，都必须立即停机检查，待故障排除后，方可再启动操作。在安装机械密 封时，必须注意在有O 形圈的部位抹上清洁的油膜，要轻拿轻放，不可捶击。对于双端面机械密封，出厂前已调试好，安装时不可随意拆机。对于单端面机械密封，立式搅拌机安装完毕后需要进行现场调试：先调 整好弹簧比压(202 型间距10～11mm，204 型间距5～6mm)，然后再通过调整静环压盖上的螺栓的松 紧度(整个调整过程，实际上就是在调整静环密封面和轴的垂直度)，后如还有轻微泄漏，可通过1～2 小时的干磨合可达到排除泄漏。

5.搅拌传动装置与搅拌器组装后，应保证轴密封处的轴的径向跳动量，对于填料密封应不大于0.2mm; 对于机械密封应不大于0.5mm，并且用手盘动时轻巧灵活，无卡阻现象。

6.在安装减速机之前，还必须对相对结合面进行清洁和毛刺的处理，特别是密封面。