高剪切乳化机主要性能特点：

1． 高剪切乳化机又称离心式均质机，特别适合于物料的前处理工段；

2． 具有处理量大，能耗小，适合于工业化连续化生产；

3． 处理过的物料具有颗粒分布范围窄，均匀度好的特点；

4． 省时、、节约能源，生产；

5． 装拆简单，易清洗，满足不同场合的CIP清洗需要；

6． 具有一定的自吸力和低扬程输送功能；

7． 无死角，物料100%通过分散乳化；

8． 噪音的低，运转平稳，维护方便；

真空乳化机锅特点：

     1)乳化机锅所有与介质接触部位，皆使用不锈钢材质304制做，对制品无任何污染。

　　2)均质搅拌器装设在底部，在少量生产及油相时亦可充分发挥均质搅拌的效果。

　　3)强力平衡式特殊曲线的转子配以相应结构的定子实现流体、高能剪切、碾磨、离心，从而保证膏体细腻。

　　4)聚四氟乙烯刮板，随时迎合搅拌槽之形体，扫净挂壁粘料，以求快速传热。

　　5)无级调速搅拌装配，乳化机随时方便地调整搅拌转速，以求混合。

　　6)乳化机配套不锈钢水相溶解锅、油相溶解锅、真空泵、缓冲罐、控制电箱等。

乳化机维修保养方法：

1、生产完毕后，必须将乳化机清净干净，这样既保持定、转子的工作效率又能起到了保护乳化机1密封的作用。必要时在该外围附近设计安装一套清洗循环装置。

2、乳化机确认接通机封冷却水后，启动电机，再三要求电机转向应与主轴的转向标志一致方可运转工作，严禁反转！

3、运转中发现轴处有液体渗漏现象，则必须在停机后调节机封的压力。

4、根据用户使用的介质不同，对进出口过滤器必须作定期清洁以免进料量减少而影响生产效益。进入工作腔内物料必须是流体，不允许有干粉料、团块的物料直接进入机内，否则，会造成闷机而损坏乳化机

5、严禁金属屑或坚硬的难以破碎的杂物进入乳化机工作腔体内，以免造成工作定子、转子及设备的毁灭性的损坏。

6、 在使本乳化机前要制订出相应的安全生产操作规程，确保操作人员和设备的安全。在电器控制系统用户要设置安全保护系统，并有良好可靠的电器电机接地装置。

7、乳化机需定期检查定、转子，发现磨损过大、应及时更换相应的部件以保证分散、乳化的效果。

8、在使用乳化机时，液态物料必须连续输入或在容器内保持一定量。应避免空机运转，以免使物料在工作内产生高温或结晶固化而使设备受损！

9、乳化机在运转过程中一旦出现异常声音或其它故障时，应立即停机检查，待排除故障后再运转。停机后应将工作腔内及定、转子清洗干净。

真空乳化机需要摆脱低产能，提升速度，从而创造更高的生产效率；设备的配置要逐步完善，清洁系统、过载系统，尤其是检测系统的选配系统少，体积过大的现状需要进一步改善；锅体内部各连接处均采用平滑园弧过度，锅底放料以及倾倒放料保证锅内无残料。灌装阀的加工要进一步改进；设备本身的安全系统希望能够更加完善，一旦设备停止运作，希望能通过一些细节的处理保护电机。

   真空乳化机的剪切效果的强弱直接影响到终细度，经由剖析，首要与刀刃尖利水平，硬度，转定子间隙，切割的两刀口的相对活动速度及答应经过的粒径等有关，凡间状况下，刀刃尖利水平、硬度、转定子间隙及答应经过的粒径根本已定型或不想改动了，那么真空乳化机刀口的相对活动速度就是有影响的要素，显示为转子的圆周线速度，该线速度高，则对径向活动的流体的切割或撞击的密度就高，因此乳化机的细化效果就强，反之亦然。乳化机在化妆品生产制备过程中，乳化设备、乳化时间、乳化温度、搅拌速度会对乳化体的稳定性产生很大影响。