乳化液的稳定性与制备过程中的原料特性、操作特性及机械特性有关。原料特性包括原料的种类、原料的软水性、原料的加料次序。操作特性包括添加和混合原料的方法、乳化温度、乳化时间。机械特性包括乳化装置的种类、装置的搅拌速度、搅拌旋转叶片的形状与直径等。

　　 原料特性

　　 合适的乳化剂溶液配比是形成稳定预乳化液的前提。

　　 单体应该是逐渐或分批加入正在搅拌的乳化剂溶液中的，如一次性加入则会造成局部单体液滴浓度过大，不能形成稳定体系。

　　 各种单体的加入次序一般是不可逆的，其原则是按软水性的强弱次序加入。

　　 操作特性

　　 预乳化过程中体系温度一般在10℃以上，温度过低时虽形成的预乳化液相对更加稳定，但所需乳化时间较长。

有的时候，由于生产物料的特殊性，或生产现场有现成的蒸汽时，可选择蒸汽做为真空乳化机的加热方式。蒸汽加热方式也可以通过自动化温度控制系统对物料加热温度进行控制操作。所以，化妆品厂在选择化妆品设备真空均质乳化机的时候，要根据生产实际情况来确定乳化机的加热方式。

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间歇式高剪切涣散均质乳化机是经过转子高速平稳的旋转，构成高频、激烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能;在定子的效果下，定、转子合理狭隘的间隙中构成激烈、往复的液力剪切、摩擦、离心揉捏、液流磕碰等综合效应，物料在容器中循环往复以上作业过程，终究取得产品。