本机特点：

1、校正轮使用实心轴承钢，高频热处理后研磨、镀硬铬，板材经本机校正后光滑平顺无压痕，不损材料表面。

2、本款校平机可单独使用，也可同时配合MT型、MTD型自动送料架一并使用，效果良好。

3、本机采用大型气缸压料，校正调节采用同步蜗轮、蜗杆调节，手柄转动一圈，校正上辊轮仅下降1毫米可作精细的调整。  

板材、铜制品等金属材料的整平都离不开校平机，特别是一些大型校平机，由于其着力面积大，受压力也高，操作时更是要按照规范要求一步一步来。一般情况下，校平机的上机安全操作可以分为以下几个步骤：

一、校平机起动前准备

1、查看各部位有无反常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器应正常牢靠。

2、严厉按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷功课。不能卷压超出机械机能划定规模的工件。 

二、校平机工作中留心事项

1、必须在工件放平稳，位正后才干开车工作操作，并应明确信号，一人指挥。

2、手不得放在被卷压的钢板上，并禁绝用样板进行查看，停机后方准用样板查看圆度。

3、卷压不行整圆的工件时，滚卷到钢板结尾时，要预留必定余量，以防工件掉下伤人。

4、功课时，工件上禁止站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。

5、滚卷较厚、直径较大的筒体或资料强度较大的工件时，应少数降低动轧辊并经屡次滚卷成型。

6、滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中心滚卷。

7、工件进入轧辊后，应避免手及衣裳被卷进轧辊内。 

   校平机辊轴的质量直接影响到这个校平机的校平质量及使用寿命。带支撑的封闭式校平机工作辊直径比较小，间距也小，通常有11～19根辊轴（其数量随板材厚度减小而增加），辊轴中央还装有压紧轮，用来防止辊轴的变形。很多设计精巧的校平机，就是因为辊轴取材和热处理工艺不当，造成辊轴很快就磨损，致使校平机不能使用，所以必须重视辊轴的材料及加工工艺。轴承钢GCr15能承受高压而集中的周期交变负荷，由于存在转动及滑动产生极大摩擦的情况下，有高而均匀的硬度和耐磨性、较高的弹性极限和接触疲劳强度、足够的韧性，有一定的抗蚀能力，因而常用来做辊轴的材料。较典型的加工工艺如下：锻打——等温退火（球化）——粗车——调质——精车——中频淬火（淬硬层深4～5毫米）——粗磨）——时效处理（消除内应力）——精磨。

  经过这样加工后的校平机辊轴具有较高的强度，其表面硬度为HRC61—63，采用中频淬火，使硬层为4～5mm，远比高频淬火深，以利于辊轴轧毛后磨光继续使用。经时效处理后，消除了内应力，使辊轴不易变形。