高压磨料水射流加工：

水射流加工是将经过特殊处理的水注入高压系统，使水迅速加压到几百甚至几千巴，的高压，然后通过直径只有音速2-3倍的喷嘴喷出高压水，磨料与流经喷嘴的水混合，冲击氧化铝陶瓷材料。

超声波加工：

实质上，超声波加工是将液体或糊状磨料放入工具和被加工零件之间的间隙中。利用超声波的振动作用，磨粒不断高速冲击、挤压和抛光被加工材料的表面，使被冲击和研磨的材料流出，从而达到切削的目的。

以上内容简单介绍了氧化铝陶瓷衬片加工的相关技术。目前，氧化铝，陶瓷精密加工厂家不多，但加工技术日趋成熟。如果您在氧化铝，的加工业务或陶瓷加工方面还有问题，联系博萱耐磨材料，我们将为您提供越来越详细的与氧化铝陶瓷衬片加工相关的实用干货。

氧化铝陶瓷衬片加工硬度与加工脆性？

陶瓷都有个共性，即硬度大，但非常脆，所以加工难度很大。氧化铝陶瓷衬片是指氧化铝含量高于99%的工程陶瓷，根据规定，氧化铝陶瓷衬片材料硬度、强度高、膨胀系数低、并且绝缘、耐磨、耐腐蚀，在机械制造、航空航天、精密仪表、石油化工等领域有广泛的应用。

氧化铝陶瓷衬片零件通常采用等静压烧结成型，由于烧结常常会带来变形和收缩，一般都需要进一步精加工来保证零件的尺寸精度和形状精度。但氧化铝陶瓷衬片材料一般弹性模量相当大、硬度高、脆性大，裂纹敏感性强，因此，其机械加工难度主要表现在加工硬度和加工脆性上。

AL203主要有α、β、γ三种结晶形态，其中α-AL203结晶形态中稳定，1300℃时I3和γ结晶几乎完全转变为α结晶。其中99氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、耐火炉管及特殊耐磨材料，如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等。在α-AL203结晶形态中铝离子与氧离子形成的原子键多为共价键、离子键或是它们的混合键，因此原子间的结合能很高且具有很强的方向性，其具体表现为材料脆性大、塑性变形小、易产生裂纹。

其硬度相当于碳化物硬质合金的硬度，比钢高好几倍，通常高纯度氧化铝陶瓷衬片密度可达3980（Kg-m4），抗拉强度达260（MPa)，弹性模量在350-400（GPa）之间，抗压强度为2930（MPa），特别是其硬度可达99HRA。

通常情况下氧化铝陶瓷衬片的显微组织为等轴晶粒，是由离子键或共价键所组成的多晶结构，因此断裂韧性较低，在外部载荷的作用下，应力会使陶瓷表面产生细微的裂纹，而裂纹则会快速扩展而出现脆性断裂，因此在氧化铝陶瓷切削过程中，经常会出现崩豁现象，即在陶瓷表面出现崩裂的小豁口

氧化铝陶瓷衬片和莫来石陶瓷的联系和区别？

莫来石陶瓷与氧化铝陶瓷衬片是两种不同的陶瓷产品，它们于地板砖之间的联系也是不同的，正常情况下，地板砖没有专门用氧化铝的，主要是因为纯的氧化铝陶瓷衬片很贵的，用来作为地板砖的话会消耗很高的成本。

而这里提到的莫来石陶瓷其实是由氧化铝和氧化硅反应生产的一种产品，它与氧化铝陶瓷衬片相比的话，性能方面有明显的差别。以硬度来说，氧化铝陶瓷要比莫来石陶瓷硬，不过二者都足够硬了，使用过程中都不容易坏。

还有耐腐蚀性方面，莫来石陶瓷虽然耐酸但却不耐碱；而氧化铝陶瓷衬片耐酸耐碱性能都是的，但对地板砖来讲，氧化铝陶瓷衬片的耐腐蚀性太高了,没必要的。莫来石陶瓷的烧结温度相对较低，所以成本低。

在耐热震性方面也将其进行了对比，结果是莫来石陶瓷的耐热震性能要高于氧化铝陶瓷；同样的，莫来石陶瓷的高温蠕变性要高于氧化铝，所以高温的时候莫来石可以承受较高的重量，氧化铝陶瓷要差一些。

除此之外，氧化铝陶瓷衬片和莫来石陶瓷之间的区别还体现在电阻上，很明显氧化铝陶瓷的电阻要高于莫来石陶瓷，这也是选择氧化铝陶瓷衬片作为高压绝缘子材料的主要原因。